Vlnková analýza překrytí na CNC obrábění volných ploch

Při výrobě forem se používá velké množství zařízení, jako jsou CNC obráběcí stroje a obráběcí centra. Výrobní cyklus je dlouhý. Pracovníci jsou náchylní k únavě. Jakmile dojde k poruše, lidské vnímání trvá několik sekund, než přijmou odpovídající opatření, která mohou vést k šrotu produktu, což způsobí vážné ekonomické ztráty. Existuje mnoho domácích i zahraničních výzkumných zpráv o poškození nástroje a diagnostice poruch obrábění při zpracování obecných dílů. Většina z nich se soustřeďuje na akustické emise, monitorování řezné síly nebo vibrací atd. A bylo dosaženo velkého pokroku. Zpracování je však komplikované. Formy a jiné obrobky s charakteristikami volného tvaru povrchu stále postrádají účinnou monitorovací technologii. Důvod je ten, že signál over-cut je obtížné rozpoznat. Dalším úkolem je poskytnout účinné prostředky pro monitorování v reálném čase. Tento článek využívá aktuální nástroje pro zpracování signálu - vlnková analýza. „Fokusované“ skenování se provádí v různých časových obdobích a kmitočtových pásmech původního signálu, aby se přesně extrahoval over-cut signál z časově-frekvenčního prostoru. 1 Koncept vlnkové analýzy Waveletová analýza je vývoj Fourierovy analýzy. Využívá Xu Shuxin et al .: Numerické řízení volného povrchu na povrchu Waveletová analýza překročení při zpracování Jako integrální transformační funkce se používá základní vlnová funkce kb (t). U různých frekvencí se časové okno automaticky změní, když jsou vysokofrekvenční charakteristiky analyzovány a detekovány podle expanze a kontrakce parametru měřítka a (a je sníženo) Při analýze a detekci nízkofrekvenčních charakteristik (a se zvyšuje) se časové okno se automaticky rozšiřuje a frekvenční okno se automaticky zužuje, což umožňuje adaptivní změnu časově-frekvenčního okna pro různá časová období. Lze změnit základní funkci. Posuňte se podél časové osy, abyste mohli kdykoli analyzovat jakékoli podrobnosti signálu.

2 Waveletová analýza principu overcut signálu při volném zpracování povrchu. Při CNC obrábění se průsečík čelní plochy nástroje a povrchu obrobku nazývá přeřezání. Patří k abnormálnímu řezání. Když je volně tvarovaný povrch obrobku přeříznut, řezná síla se náhle změní, což má za následek změnu řezného výkonu a podle toho se také změní proud motoru, který pohání nástroj. Monitorování změny proudu motoru řeznou silou může tedy nepřímo sledovat stav nástroje a extrahovat aktuální signál z vřetenového motoru. Nejjednodušší metodou je provést I/ se sériovým odporem. Převod U, výstup ve formě napětí, ale přidání odporu mění charakteristiku zatížení samotného motoru, což snižuje přesnost měření. Kromě toho musí být ekvivalentně transformovány další přístroje připojené na obou koncích odporu, aby se pozastavil jeho potenciál, což nepochybně zvyšuje složitost měřicího systému. Z tohoto důvodu tento článek využívá magnetický snímač Hallova proudu. Samotný snímač je připojen ke zdroji stejnosměrného proudu. Uvnitř Hallova prvku je generováno magnetické pole. Když je proudová vstupní svorka motoru připojena k senzoru, je na její výstupní svorce generován proud. Generuje vyvážené magnetické pole uvnitř Hallova prvku. Pokud se změní proud motoru, bude ovlivněno vyvážené magnetické pole. Aby bylo dosaženo nové rovnováhy, musí být výstupní proud odpovídajícím způsobem změněn. Protože Hallův prvek má dobrý lineární vztah mezi vstupem a výstupem, může kolísání jeho výstupního signálu nepřímo odrážet změnu proudu motoru. Nastavte výstupní signál Is f (t), pak lze spojitou vlnkovou transformaci f (t) definovat jako aproximaci vnitřního součinu f (t) a,) (multiplikační funkce 1, takže základní funkce V / prostoru by měla být také umístěna V prostoru V / + i lze proto použít kanonickou ortogonální základnu prostoru V / + i k vyjádření aproximací 1 a 2'v ortogonální projekci V / + i a V /. Podle věty o projekci by rozlišení Detail signálu 2 měl být ortogonální projekce původního signálu na ortogonální komplementární prostor V / kolem V + 1. Nechť je tento ortogonální komplementární prostor W/, to znamená, že základní funkce W/prostor 2/(x -2/n) by měla být také umístěna v prostoru V/+i, takže kanonický ortogonální základní vzorec (5) v mezeru V+1 lze také použít k vyjádření signálu/(t) GV+1, potom výše uvedený vzorec ukazuje, že f (diskrétní aproximaci Af z t) lze získat z diskrétní aproximace vyšší úrovně Ad+i/ projít filtrem. Podrobný signál D / f f (t) lze také získat z diskrétní aproximace vyšší úrovně Ad + i / projít jiným filtrem. Filtr h (n) g (n) je definován vnitřním součinem škálovací funkce h (t) a vlnkové funkce ⑴.

U digitálního signálu vzorkovaného počítačem je dyadický signál malý. Obrobky nástroje 2 jsou náchylné k výskytu. Za účelem zjednodušení procesu testování při zohlednění základních charakteristik přetížení provedl tento článek simulační test přetížení, jak je znázorněno. Vzorkovací frekvence je 1 kHz. 3.1 Zkušební podmínky pro zkoušku přeříznutím jsou následující: Průměr frézy je 8 mm, Hloubka řezu je 1 mm, rychlost vřetena je n = 500 ot/min, rychlost posuvu je v = 150 mm /min, hloubka řezu je Hg = 0.05 mm, materiál obrobku je ocel A3 a materiál nástroje je rychlořezná ocel. Měřený signál je zobrazen v S při překročení signálu a vlnkovém rozkladu. Je vidět, že signál v časové doméně je komplikovanější a není zde zjevná funkce over-cut. Například při pozorování ve frekvenční doméně nelze dosáhnout monitorování v reálném čase kvůli chybějícímu umístění v časové doméně. cíl. Proto je původní měřený signál podroben vlnkovému rozkladu a výsledky transformace jsou uvedeny ve výsledcích transformace. Z výsledků transformace je patrné, že když dojde k overcutu, odraz v malém měřítku (vysoká frekvence) není zřejmý, ale funkce overcut je zřejmá na čtvrtém měřítku. Ukazuje, že při skutečném monitorování lze na tomto měřítku nastavit prahovou hodnotu pro identifikaci stavu řezu a jeho bod průřezu je přesně umístěn v obou směrech čas-frekvence v grafu vlnkové transformace, což je vhodné pro monitorování v reálném čase . 3.2 Zkouška příčným řezem Dvě zkušební podmínky: průměr frézy je 10 mm, hloubka řezu = 0.5 mm, rychlost vřetena n = 500 r / min, rychlost posuvu v = 150 mm / min, hloubka řezu Q1 mm, materiál obrobku je příliv, materiál nástroje je vysokorychlostní ocel Naměřený signál a jeho vlnkový rozklad je patrný z obrázku. Z obrázku je patrné, že ve vysokofrekvenčním rozsahu není zřejmý bod přetížení. Také na čtvrté stupnici je jasně zobrazena funkce přeříznutí. 4 Závěr Wavelet se transformuje do časově-frekvenční lokalizace signálu Poskytuje matematické základy, přijímá metodu vlnkové analýzy, dokáže analyzovat signál z časové a frekvenční oblasti současně a provádět přesné časově-frekvenční umístění bodů zájmu. Při NC obrábění volně tvarovaného povrchu obrobku je přeřezání běžnou formou selhání. Vstupní bod obsahuje bohaté informace o frekvenci, ale je obtížné získat relevantní informace o překročení pouze z pozorování v časové oblasti. Vlnková analýza může sledovat signál v různých časech a segmentech a může přesně extrahovat různé informace o bodě frekvenční mutace. Ukazuje, že v čase prostor využívá „soustředěné“ skenování k pozorování informací o překrývání. I když v některých frekvenčních pásmech není odraz zřejmý, v jiných frekvenčních pásmech je hodnota vlnkového koeficientu zjevně prominentní, což může účinně identifikovat řezný stav nástroje v reálném čase.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk: Vlnková analýza překrytí na CNC obrábění volných ploch

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.  

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další. 

Co vám můžeme pomoci udělat dál?

∇ Přejít na domovskou stránku pro Die Casting Čína

By Výrobce tlakového lití Minghe | Kategorie: Užitečné články |Materiál Tagy: Lití hliníku, Odlévání zinku, Lití hořčíku, Lití titanu, Lití z nerezové oceli, Odlévání mosazi,Bronzový casting,Odesílání videa,Historie společnosti,Lití hliníku | Komentáře vypnuty