Odstředivé lití
Co je odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; válcový vnitřní otvor lze získat bez jádra; je užitečné eliminovat plyn a inkluze v tekutém kovu; ovlivňuje kov Proces krystalizace zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Podle prostorové polohy osy otáčení formy lze běžné odstředivé lití rozdělit na horizontální odstředivé lití a vertikální odstředivé lití. Odstředivé lití, když je osa otáčení formy ve vodorovném stavu nebo když je úhel s vodorovnou čarou malý (4 °), se nazývá vodorovné odstředivé lití. Odstředivé lití, když je osa otáčení formy ve svislém stavu, se nazývá svislé odstředivé lití. Odstředivé lití, při kterém má osa otáčení formy velký úhel s vodorovnými a svislými čarami, se nazývá odstředivé lití se šikmou osou, ale používá se zřídka.
Oblast použití odstředivého lití
Mezi odlitky s významnými výrobními výhodami patří:
- - Bimetalová litinová role;
- - Žáruvzdorný ocelový válečkový stůl ve spodní části topné pece;
- - Speciální ocelová bezešvá ocelová trubka;
- - Brzdový buben, polotovar pístního kroužku, šnekové kolo ze slitiny mědi;
- - Speciální odlitky, jako jsou oběžná kola, kovové zubní protézy, zlaté a stříbrné mezony, malé ventily a rotory motoru z litého hliníku.
Odstředivé lití se nejprve použilo k výrobě litých trubek a poté se tento proces rychle rozvinul. Doma i v zahraničí se proces odstředivého lití používá v metalurgii, těžbě, dopravě, zavlažování a odvodňování, v letectví, národní obraně, v automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích k výrobě odlitků z oceli, železa a barevných uhlíkových slitin. Mezi nimi je nejběžnější výroba odlitků, jako jsou odstředivé litinové trubky, vložky válců spalovacích motorů a pouzdra hřídele. U některých tvářecích nástrojů a odlitků ozubených kol lze pro plášť roztavené formy použít také lití odstředivou silou, což může nejen zlepšit přesnost odlitku, ale také zlepšit mechanické vlastnosti odlitku.
Odlitky s velkou produkcí zahrnují:
- - Železná trubka: Téměř 1/2 z celkové roční produkce tvárné litiny na světě je železná trubka vyrobená odstředivým litím
- - Vložky válců vznětových motorů a benzínových motorů
- - Různé typy ocelových objímek a ocelových trubek
- - Zadní měděná objímka z bimetalové oceli, ložisková pouzdra z různých slitin
- - Buben papírenského stroje
Společnost China Minghe Casting, která byla založena v roce 1995, je průmyslovou standardní formulační jednotkou pro formovací formy pro odstředivé lití. Minghe se nachází v průmyslovém hlavním městě světa - Dongguan v Číně. Jedná se o high-tech podnik v provincii Kuang-tung. Má výrobní dílnu se stavební plochou 18,000 6 metrů čtverečních. Je vybaven zařízením pro výzkum a vývoj, konstrukci, odlévání, obrábění, montáž a povrchovou úpravu. Jedná se o výzkumné a vývojové centrum a technologické centrum v Dongguan. Minghe Casting má nyní 20 patentů na vynálezy a 230 patentů na užitné vzory. Je to obchodní značka v provincii Kuang-tung. Společnost má více než 36 zaměstnanců, z toho 39 techniků pro návrh forem a 40 techniků; má 28 CNC zpracovatelských zařízení a obecné zpracovatelské zařízení. 3 jednotek, 1 souřadnicové měřicí stroje a XNUMX reverzní skener. Pomocí počítačového trojrozměrného designu, programování, technologie zpracování pomocí počítače, metody FM k odlévání polotovarů z hliníkové formy, v kombinaci s technologií Minghe Casting vytvořili technologii povrchového potahování TEFLON (TEFLON) a dceřinou společnost Minghe Powder Coating Factory, takže kvalita, přesnost, účinnost, Životnost může splňovat požadavky zákazníků. Techničtí pracovníci společnosti provádějí montáž forem, jejich používání, zkušební výrobu, bezplatnou údržbu a mohou poskytnout úplnou sadu technologie odstředivého lití podle potřeb zákazníka.
Vlastnosti odstředivého lití
- - Ve vtokovém systému a stoupacím systému není téměř žádná spotřeba kovu, což zvyšuje rychlost výroby procesu;
- - Jádro se nepoužívá při výrobě dutých odlitků, takže při výrobě dlouhých trubkových odlitků lze výrazně zlepšit schopnost výplně kovu, snížit poměr tloušťky stěny odlitků k délce nebo průměru a výrobní proces lze zjednodušit odlévání objímek a trubek;
- - Odlitek má vysokou hustotu, málo vad, jako jsou póry a inkluze strusky, a vysoké mechanické vlastnosti;
- - Je vhodné vyrábět sudové a objímkové kompozitní kovové odlitky, jako jsou ocelové podložky z mědi, bimetalové válce atd .; při formování odlitků lze použít odstředivý pohyb ke zvýšení schopnosti plnění kovu, takže lze vyrábět tenkostěnné odlitky.
- - Při výrobě odlitků zvláštního tvaru existují určitá omezení.
- - Průměr vnitřního otvoru odlitku není přesný, povrch vnitřního otvoru je relativně drsný, kvalita je špatná a přídavek na obrábění je velký;
- - Odlitky jsou náchylné k oddělování měrné hmotnosti, proto nejsou vhodné pro odlitky, které jsou náchylné k oddělování měrné hmotnosti (například olověný bronz), a nejsou zvláště vhodné pro odlévání slitin s nečistotami většími než roztavený kov.
Scénář výroby různých typů odstředivého lití
Společnost Minghe vždy dodržuje požadavky zákazníka a servisní standardy společnosti. V jakémkoli odkazu na design forem, montáž forem, ladění forem, zkušební výrobu forem, proces odlévání atd. Existují specializovaní inženýři, kteří vás udrží na telefonu;
| Scénář výroby odstředivého lití 1 ▶ |
| Scénář výroby Odstředivé lití 2 ▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 3 ▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 4▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 5▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 6▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 7 ▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 8▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 9 ▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 10▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 11 ▶ |
| Scénář výroby odstředivého lití 12▶ |
Případové studie společnosti Minghe pro odstředivé lití
Služby výroby odlévání Minghe jsou k dispozici jak pro design do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich dílů pro tlakové lití, dílů pro lití do písku, dílů pro investiční lití, dílů pro lití kovů, dílů pro lití ztracené pěny a dalších.
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte nejlepšího dodavatele odstředivého lití
V současné době jsou naše díly pro odstředivé lití vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Naše služba výroby odstředivého lití na zakázku poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký a kosmický průmysl, elektroniku, potravinářství, stavebnictví, bezpečnost, námořní průmysl a další. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, zařízení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt odstředivého lití.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.
Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.
Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.