Technologická inovace ke zlepšení homogenity složení taviče tavidla

V procesu výroby oceli, poté, co je tavení konvertoru dokončeno, se roztavená ocel nalije do pánve přes konvertorový kohout;

Během procesu odpichu je třeba přidat různé slitinové materiály, aby bylo dosaženo přesného přizpůsobení složení roztavené oceli; slitinové materiály se obecně zavádějí z rotujícího žlabu do pánve, když objem odpichu konvertoru dosáhne 20%-30%, a objem odpichu se sčítá, když dosáhne 70%-80%;

Aby se během procesu odpichu materiál slitiny včas roztavil a zajistila rovnoměrnost složení slitiny roztavené oceli, musí být střed zaslepení rotačního žlabu zarovnán se středem vstřikování roztavené oceli.

Aby se dosáhlo tohoto cíle, současná zařízení rotačního žlabu ocelárny přijímají pevné zarážky pro ovládání zaslepovací polohy tělesa rotačního skluzu. Zařízení s rotačním žlabem obsahuje těleso rotačního žlabu, skořepinu, otočnou převodovou desku, mezní usměrňovač a omezovač polohy vypouštění a omezovač parkovací polohy, mezní přepážka je upevněna na otočné převodové desce, omezovači polohy vypouštění a parkovacím omezovače polohy jsou upevněny na plášti.

Elektrický řídicí systém a řídicí systém PLC jsou instalovány v provozní místnosti odbočování měniče, aby se realizovalo otáčení rotující převodové desky a pohánělo otáčení rotačního skluzu. Když se mezní ozvučnice otáčí z polohy zarážky do polohy zastavení do polohy zarážky ve vypouštěcí poloze, otočí se Převodovka se zastaví automaticky. V tuto chvíli by měla být poloha zaslepení rotačního žlabu zarovnána se středem vstřikování roztavené oceli, aby bylo přidávání slitinových materiálů dokončeno.

Ve skutečném výrobním procesu se často stává, že poté, co rotující skluz dosáhne vypouštěcí polohy, nejsou zaslepovací centrum a střed vstřikování roztavené oceli vyrovnány, což způsobuje, že slitinový materiál se po přidání do pánve nemůže včas roztavit, a složení slitiny roztavené oceli je nerovnoměrné a slitina roztavené oceli Rychlost zasažení kompozice je nízká, zvláště když je slitinový materiál přidán více, nerovnoměrnost složení slitiny roztavené oceli je obzvláště výrazná.

2 řešení

Nový materiál ze slitiny převaděče vyvinutý společností Handan Iron and Steel je přidán do zařízení s rotujícím skluzem, které dokáže rychle a přesně ovládat polohu zaslepení rotujícího skluzu a dokáže realizovat včasné nastavení polohy zaslepení rotujícího žlabu, takže zaslepení poloha může být automaticky nastavena na vstřikovací centrum roztavené oceli. Zarovnaný.

Tento druh materiálu ze slitiny měniče se přidává k zařízení s rotujícím skluzem, které zahrnuje těleso rotujícího skluzu, plášť, rotující převodovou desku, koncovou přepážku, omezovač polohy vypouštění a omezovač parkovací polohy. Koncová přepážka je upevněna na otočné desce ozubeného kola. součást ovládání omezovače ve skluzu. Omezovač parkovací polohy je upevněn na jednom konci žlabu ovládací části omezovače a omezovač polohy vyprazdňování je v kluzném spojení se skluzem ovládací části omezovače.

Ovládací komponentou omezovače je deska ve tvaru oblouku se skluzem. Zakřivení obloukovité desky je stejné jako u skořepiny. Šířka skluzu je o 2–5 mm větší než šířka omezovače polohy vypouštění a délka je větší nebo rovna kruhu. 1/4 obvodu pláště.

Pracovní proces přidání tohoto druhu materiálu ze slitiny převaděče do zařízení s rotujícím skluzem je následující: před klepnutím stiskněte tlačítko „poloha vypuštění“ a tělo rotujícího skluzu se začne otáčet pod pohonem rotujícího řetězového kola. Když se mezní ozvučnice na rotujícím řetězovém kole otáčí Když je dosaženo polohy omezovače polohy vypouštění, otočná převodová deska se automaticky zastaví a střed polohy zaslepení tělesa rotujícího skluzu je předem vyrovnán se středem vstřikování roztavené oceli. Když se zjistí, že není zarovnaný, omezovač polohy vypouštění se přesune Zarovnejte polohu ve skluzu; když je konvertor nakloněn dolů na úhel sklonu 20%-30% objemu odpichu, stiskněte tlačítko „úroveň vybíjení“, slitinové silo se automaticky otevře a vypustí přes rotující skluz. Během procesu bude střed zářezu žlabu vždy vyrovnán se středem vstřikování roztavené oceli, aby se zajistilo, že slitinový materiál spadne do oblasti dopadu vstřikování roztavené oceli.

3 použít efekt

Zařízení realizuje včasný pohyb omezovače polohy vypouštění ve skluzu přidáním ovládací desky omezovače. Když se zjistí, že zaslepovací střed rotujícího skluzu a vstřikovací středisko roztavené oceli nejsou ve stejné poloze a nelze je vystředit, nastaví se vypouštěcí poloha ručně. Omezovač hladiny materiálu může zajistit vycentrování zaslepovacího středu rotujícího skluzu a střediska vstřikování roztavené oceli, což řeší problémy s nízkou rychlostí tavení slitiny, nerovnoměrným tavením a velkými výkyvy složení během procesu podávání slitiny a zlepšuje složení slitina roztavené oceli. Míra zásahu. Zařízení má jednoduchou strukturu a významné účinky a je vhodné k popularizaci a aplikaci v různých železářských a ocelářských podnicích.

4 Ekonomické a sociální výhody

4.1 Ekonomické výhody

1) U produktů vyráběných novou technologií je průměrný měsíční výrobek z ocelového šrotu, který se vyhýbá kolísání složení a segregaci složení, přibližně 200 tun, 600 tun výrobků s nižším hodnocením, cena prvotřídních produktů je 3000 juanů/t a cena šrotu je 1000 juanů/t. Poté, co dojde ke snížení úrovně prvotřídního produktu, bude cena snížena o 150 juanů za tunu a průměrná měsíční ztráta bude snížena: 200 tun × 2,000 600 juanů/t + 150 tun × 490,000 juanů/t = 490,000 588 juanů, což je roční výhoda XNUMX XNUMX juanů/měsíc × prosinec = XNUMX Deset tisíc juanů.

2) Použitím nového typu rotačního skluzu z materiálu slitiny měniče byla zlepšena celková technologická úroveň výrobní linky převaděče. Poté, co bude kvalita produktu stabilní, se měsíční průměrná produkce zvýší o 1,000 150 tun, což vytvoří další přínos asi 1,000 juanů za tunu a roční sociální přínos: 150 1.8 tun / měsíc × prosinec × XNUMX juanů / t = XNUMX milionu juanů.

3) Snižte spotřebu zařízení a náklady na údržbu o 29,000 29,000 juanů/měsíc a snižte roční náklady o 12 348,000 juanů/měsíc × XNUMX měsíců = XNUMX XNUMX juanů.

Celkem tři položky: 588+180+34.8 = 8.028 milionu juanů/rok.

4.2 Sociální dávky

Úspěšná aplikace nového materiálu ze slitiny konvertoru přidaného do zařízení s rotačním skluzem vyvinutým společností Handan zaplnila mezeru v technické oblasti řízení způsobu přidávání materiálu slitiny pro domácí konvertory, zlepšila rychlost tavení a uniformitu slitiny během procesu podávání slitiny a může stabilně zlepšují stejnoměrnost výkonu tavicího zařízení konvertoru, čímž se zlepšuje míra zásahu součástí slitiny roztavené oceli a zvyšuje ziskovost.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk: Technologická inovace ke zlepšení homogenity složení taviče tavidla

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.  

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další. 

Co vám můžeme pomoci udělat dál?

∇ Přejít na domovskou stránku pro Die Casting Čína

By Výrobce tlakového lití Minghe | Kategorie: Užitečné články |Materiál Tagy: Lití hliníku, Odlévání zinku, Lití hořčíku, Lití titanu, Lití z nerezové oceli, Odlévání mosazi,Bronzový casting,Odesílání videa,Historie společnosti,Lití hliníku | Komentáře vypnuty