Odlévání horké komory
Co je lití horkou komorou?
Lití do horké komory znamená, že tlaková komora je ponořena do tekutého kovu v tavicím kelímku pro uchování tepla a vstřikovací část není přímo spojena se základnou, ale je instalována na kelímku. Výhodou tlakového lití v horké komoře je jednoduchý výrobní proces a vysoká účinnost; nízká spotřeba kovu a stabilní proces. Avšak tlaková komora a vstřikovací razník jsou ponořeny do tekutého kovu na dlouhou dobu, což ovlivňuje životnost. A je snadné zvýšit obsah železa ve slitině.
Injekční komora je komunikována s bránou formy pro tlakové lití skrz trubku s husím krkem. Je vhodný pro tlakové lití zinku, olova a dalších nízkotavitelných neželezných slitinových dílů a může být široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, díly pro motocykly, nástroje, domácí hardware a domácí spotřebiče.
Každá součást pro tlakové lití, včetně nejsložitějšího velkoobjemového výrobního cyklu, těží z přítomnosti zručných a znalých profesionálů v oboru lití. Naši zaměstnanci inženýrů, odborníků na materiály a zkušených řemeslníků jsou v pohotovosti, aby zajistili, že zákazníci společnosti Minghe budou mít úplnou důvěru ve své zdroje dodávek. Společnost Minghe se zavázala k tomu, že bude inspirovat úplnou důvěru zákazníků v naši schopnost dodávat části pro tlakové lití horké komory do nejrůznějších průmyslových odvětví, přímo z našeho závodu v Donguan v Číně.
Proč si vybrat služby tlakového lití horkou komorou Minghe?
- Snadná hromadná výroba - Protože tlakový odlitek je vyroben z formy pro tlakové lití, lze je získat v rámci stanovených tolerancí a tvarů. Je vyžadováno malé nebo žádné obrábění a je možné vyrobit tisíce stejných odlitků, než bude potřeba další nástroj. Je tedy tiché snadno nasadit masovou výrobu.
- Rozměrová přesnost a stabilita - Při lití pod tlakem se vyrábějí díly, které jsou odolné a tvarově stabilní při zachování úzkých tolerancí. Jsou také tepelně odolné.
- Pevnost a hmotnost - Die lité díly jsou silnější než plastové vstřikovací výlisky se stejnými rozměry. Odlitky tenkých stěn jsou silnější a lehčí než u jiných metod odlévání. Navíc, protože tlakové odlitky se skládají ze samostatných částí svařených nebo spojených dohromady, je pevnost spíše slitina než proces spojování.
Pokud si chcete vybrat a odlévání porcelánu dodavatel, pak je vaší nejlepší volbou hardware Minghe. Máte-li projekt, který používá slitiny s nízkou teplotou tání, může vám pomoci společnost MINGHE Hardware. V závislosti na požadavcích vaší aplikace může společnost MINGHE Die Casting Company místo procesu lití v horké komoře použít tlakové lití ve studené komoře.
Kontaktujte prosím naše odborníky na tlakové lití, kteří vám pomohou vybrat nejlepší postup pro splnění potřeb vašeho projektu tlakového lití, nebo si vyžádejte nabídku vašeho projektu tlakového lití s horkou komorou ještě dnes.
MINGHE Hardware je váš přední zdroj pro tlakové lití a obrábění od roku 1995.
Funkce služby tlakového lití v Číně
Minghe Casting nabízí a je schopen produkovat jak střední, tak dlouhodobé projekty, když poskytuje naše služby lití pod tlakem. Společnost Minghe Casting již více než 35 let poskytuje špičkové služby v oblasti lití pod tlakem v různých technologiích pro širokou škálu aplikací.
| Odlévání horké komory |
| Lití do horké komory pro slitiny s nízkou teplotou tání. Můžeme vám pomoci se slitinami s nízkou teplotou tání |
| Odlévání za studena |
| Tlakové lití ve studené komoře pro silné součásti a rychlou výrobu |
| Lití do tenkých stěn |
| Ideální poměr pevnosti a hmotnosti; Tenký odlitek pro lehké a složité hliníkové díly |
| Výroba forem |
| Formy pro tlakové lití od společnosti Minghe využívají slitiny hliníku a zinku k výrobě stejných odlitků pro malé i velké série. |
| Gravitační lití |
| Metoda má výhody, jako je nákladově efektivní, dobrá kvalita a řízení procesu oproti jiným technikám lití. |
| CNC obrábění |
| Společnost Minghe nabízí vlastní CNC obrábění jako doplněk služeb tlakového lití Minghe. |
Čína Minghe tlakové licí materiály
Služby lití pod tlakem Minghe s hliníkem, zinkem a dalšími.
Lití hliníku
- A360
- A380
- ADC 6
- ADC 10
- ADC 12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Lití zinku
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Lití do hořčíku
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Jiný odlévací materiál
- Titan
- Měď
- Bronz
- Ocel
- Nerezová ocel
- Slévárna železa
Aplikace služeb lití pod tlakem MINGHE
Die Casting parts are around around you, they may be important parts of your car and also can perform vital functions in your electric equipment. Minghe je uznávaný dodavatel odlévání, který se zabývá širokou škálou aplikací tlakového lití.
Naše výrobní součásti jsou vhodné pro následující průmyslová odvětví:
 |
AUTOMOTIVE PRŮMYSL |
 |
MOTOCYKL PRŮMYSL |
 |
STROJE PRŮMYSL |
 |
LED OSVĚTLENÍ PRŮMYSL |
 |
CHLADIČ PRŮMYSL |
 |
KUCHYŇSKÉ NÁDOBÍ PRŮMYSL |
 |
VENTIL ČERPADLA PRŮMYSL |
 |
ZDRAVOTNICKÉ ZAŘÍZENÍ PRŮMYSL |
 |
TELECOM PRŮMYSL |
 |
JÍZDNÍ KOLO PRŮMYSL |
 |
LETECKÝ VESMÍR PRŮMYSL |
 |
ELEKTRONICKÝ PRŮMYSL |
 |
ZOBRAZIT KABINU PRŮMYSL |
 |
ROBOTY PRŮMYSL |
 |
VÍCE PRŮMYSL |
Výhody tlakového lití v horké komoře Minghe
- Lze získat složité tvary dílů a zlepšit výkonnost dílů. Kromě toho jsou omezeny montážní práce.
- Odolné a rozměrově stabilní díly pro tlakové lití lze získat se specifickými tvary, takže není nutné žádné obrábění nebo méně obrábění.
- Součásti pro tlakové lití mohou mít mnoho dokončovacích technik a povrchů. Tento proces je schopen dosáhnout hladkých nebo strukturovaných povrchů dílů.
- Konfigurace části sítě je dosažitelná.
- Složité detaily obsazení
- Snížená pórovitost
- Delší životnost tlakového lití díky nižším bodům tání
- Účinnost konstrukce lisovnice = snížení odpadu
- Rychlé časy cyklů (přibližně 15 cyklů za minutu)
- Pohodlí tavení kovu při odlévání
The Minghe Case Studies of Hot Chamber Die Casting
Máte složitý design součásti, společnost Minghe Casting Company vám pomůže proměnit ji v realitu. Se správným vybavením, silnými technickými znalostmi a důrazem na kvalitu .. Od návrhu nástroje až po dokončování a následnou dodávku zajišťuje Minghe Casting, že každý projekt bude dokončen na vysoké úrovni a že vaše objednávky budou doručeny včas, pokaždé .
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte si nejlepší službu tlakového lití v horké komoře
V současné době jsou naše horké komorové tlakové odlitky vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Zvyk Čína lití služby poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak mohou naši lidé, vybavení a nástroje přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt tlakového lití v horké komoře.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.
Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.
Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.