Montáž a testování

Záloha shromáždění Minghe

Minghe Die Casting nabízí flexibilní a nákladově efektivní řešení na klíč s integrovanou výrobou podsestav a hotovými sestavami připravenými k výrobě.

My v MINGHE CASTING máme zázemí a odborné znalosti pro provádění mnoha typů montáže a testování. Je zajištěno, že montáž produktu udržuje nejvyšší standard kvality a efektivní doby obratu s využitím montážních linek pro velká množství.

Od jednoduché mechanické montáže a tlakového testování až po elektrickou montáž a testování pomocí síťového analyzátoru. To vám umožní koupit hotový produkt, nikoli jen součást.

Elektronické testovací zařízení se používá k vytváření stimulačních signálů a k zachycení odpovědí z elektronických zařízení. Správné fungování elektronického zařízení lze potvrdit nebo vadné v zařízení, které lze dohledat a opravit. Používání elektronických zkušebních zařízení je nezbytné pro jakýkoli typ práce na elektronických systémech.

1. Struktura lití pod tlakem

S širokým využitím technologie CNC obrábění se složitost struktury tlakových odlitků stále zvyšuje. Při zpracování některých tlakových odlitků je polohování a upínání velmi obtížné a nejsou vhodné pro vícenásobné polohování a upínání. Jednorázová technologie tváření celkového obrábění spočívá v otáčení a otáčení pracovního stolu podle úhlu na horizontálním nebo vertikálně-horizontálním obráběcím centru s obráběcím centrem pro zpracování všech ploch a otvorů tlakově litého dílu najednou a poté splňte všechny požadavky na geometrickou toleranci výkresu. Část spojená s procesní rukojetí je vrstvena a frézována, aby se procesní rukojeť oddělila od obrobku.

2. Princip zpracování

Využijte plně výhody víceúhlého a všesměrového zpracování výhod CNC obráběcího centra, použijte vlastnosti karbidové frézy ke zpracování dílů s nízkou deformací při vysoké rychlosti a malém posuvu, použijte zbytkovou část profilového dílu jako rukojeť procesu polohování a lisování a automatické použití softwaru UG Programovací funkce zajišťuje konzistenci celkově zpracovaných dílů a dobrou soudržnost všech stran.

3. Efekt implementace

Součásti pod tlakovým litím využívají integrované technologie obrábění a jednorázové tváření. Pokud jsou díly lité pod tlakem hromadně vyráběny, po kontrole tří souřadnic jsou statistická data přesnosti tvaru a polohy následující: K rovina základní roviny ≤ 0.012 mm, M rovina základní roviny ≤ 0.01 mm, M zadní rovnoběžka Stupeň ≤0.015 mm, kolmost φ30mm k základně M je ≤0.013mm, kolmost φ32mm k základně K je ≤0.015mm, průsečík φ30mm a osa φ32mm je ≤0.014mm. V sériové výrobě je přesnost tvarů a poloh dílů stabilní a efektivita výroby je výrazně vylepšena.

4. Aplikace a rozšíření

Jednorázová technologie procesu tváření integrovaného obrábění dílů může být použita nejen v horizontálních obráběcích centrech, ale také ve vertikálních a vertikálně-horizontálních konverzních obráběcích centrech. Díly pro tlakové lití lze zpracovávat a formovat v jednom kroku na pětiosém obráběcím centru a procesní rukojeti lze frézovat ve vrstvách; díly pro tlakové lití lze zpracovat obrácenou deskou na tříosém obráběcím centru. Odebrání zbytkové procesní platformy.

5. Aplikace celkového obrábění 

Jednorázová technologie procesu tváření integrovaného obrábění dílů se používá hlavně při zpracování dílů s obtížným polohováním a upínáním. Postupy zpracování lze kombinovat, aby se zlepšila efektivita práce a zajistila přesnost tvaru a polohy; lze jej použít pro párové řezání symetrických konstrukčních dílů ke snížení počtu upnutí, úspora výrobních nákladů na nástroje; vhodné pro vysokorychlostní skenování a skenování s malým posuvem vrstvu po vrstvě, řezná síla je malá, řezné teplo je malé během zpracování a díly pro tlakové lití nejsou náchylné k deformaci napětím. Tento koncept zpracování se postupně prosazuje v továrnách na tlakové lití.