Vrtání
Co je to Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services
Bez otvorů nelze vyrobit žádný druh stroje. Pro připojení dílů jsou nutné různé otvory pro šrouby, otvory pro kolíky nebo otvory pro nýty různých velikostí; pro upevnění částí převodovky jsou nutné různé montážní otvory; samotné části stroje mají také mnoho různých otvorů (například otvory pro olej, otvor pro zpracování, otvor pro snížení hmotnosti atd.). Operace obrábění díry, aby díra splňovala požadavky, se nazývá obrábění díry.
Povrch vnitřního otvoru je jedním z důležitých povrchů, které tvoří mechanické součásti. U mechanických dílů tvoří díly s otvory obvykle 50% až 80% z celkového počtu dílů. Typy otvorů jsou také různé, včetně válcových otvorů, kónických otvorů, závitových otvorů a tvarovaných otvorů.
Běžné válcové díry se liší od obecných děr a hlubokých děr a hluboké díry se obtížně zpracovávají.
Služby vrtného obrábění od společnosti Minghe byly původně přidány, aby doplnily a podpořily naše tvářecí schopnosti. Dnes zákazníci využívají naše špičkové vrtací služby, i když tváření není potřeba. Již 35 let vyvíjíme naše vrtací služby, abychom zákazníkům poskytli správná řešení pro jejich konkrétní aplikace. Inženýři společnosti Minghe zkontrolují specifikace produktu, požadavky na materiál a požadavky na objem a vyberou nákladově nejefektivnější řešení pro váš projekt vrtání.
Technické požadavky na vrtání otvorů
V procesu zpracování otvorů je nutné se vyhnout problémům, jako je nadměrně velký průměr otvoru, špatná drsnost povrchu obrobku a nadměrné opotřebení vrtáku, aby se zabránilo ovlivnění kvality vrtání a zvýšení zpracování náklady. Měly by být pokud možno zajištěny následující technické požadavky:
- - Rozměrová přesnost: přesnost průměru a hloubky díry;
- - Přesnost tvaru: zaoblení otvorů, válcovitost a přímost os;
- - Přesnost polohy: souosost mezi otvorem a osou otvoru nebo osou vnějšího kruhu; rovnoběžnost a kolmost mezi otvorem a otvorem nebo otvorem a jinými povrchy atd.
Zároveň je třeba vzít v úvahu následujících 5 prvků:
- - Struktura hloubky díry a tolerance drsnosti povrchu díry;
- - konstrukční vlastnosti obrobku, včetně stability upínacího převisu a otočnosti;
- - Rychlost, chladicí systém a stabilita obráběcího stroje;
- - zpracování dávky;
- - náklady na zpracování;
Různé typy vrtání - CNC vrtací služby dostupné u Minghe
Pro splnění požadavků na průměr díry, přesnost rozteče děr a drsnost je třeba vyvrtat a vystružovat různé otvory v dílech formy, jako jsou otvory pro šrouby, otvory pro šrouby, otvory pro kolíky, otvory pro trny, otvory pro upevnění kulatých jader atd.
Běžně používané metody zpracování jsou uvedeny v tabulce.
| Styl | Obsah |
| Jednodílné vrtání | Jeden díl je vyvrtán přímo podle polohy značení |
| Pilotní vrtačka | Nejprve vyvrtejte otvor v jedné části a použijte jej jako vodítko k vyvrtání otvorů v jiných částech. Jedna část může být použita pro přímé vrtání v opačném směru při vrtání; může také vést z vyvrtaného otvoru k vrtání v opačném směru. |
| Kombinované vrtání | Aby byla zajištěna vzdálenost otvorů mezi díly, mohou být obě části upnuty pomocí paralelních sklíčidel nebo kombinovány pomocí šroubů do jednoho celku a otvory mohou být současně vyvrtány podle označení. |
Vystružování
Ve formě jsou často některé otvory pro kolíky, otvory pro ejektory, otvory pro upevnění jádra atd., Které je třeba po rýsování nebo během montáže zpracovat. Přesnost zpracování je obvykle IT6 až IT8 a drsnost není menší než Ra3.2 μm.
Obecné zásady výstružníku
| Styl | Obsah | |
| Průměr obrobku | Vrtané a vystružené montérem | |
| 10 20 ~ | Zpracování vrtáním, zahlubováním, vystružováním atd. | |
| > 20 | Předkontrolováno montérem, poté frézováním a vyvrtáváním | |
| Potřebujete uhasit díru | Při vystružování by množství mletí mělo být 0.02 ~ 0.03. Otvory by měly být během tepelného zpracování chráněny a po smontování budou znovu vybroušeny | |
| Kombinované vystružování různých materiálů | Při vystružování částí z různých materiálů by mělo být vystružování provedeno z tvrdších materiálů | |
| Vytvrzování hardwaru | Vystružováním otvoru kalicího hardwaru nejdříve zkontrolujte, zda je otvor zdeformovaný, vystružování standardním výstružníkem ze slinutého karbidu nebo vystružování starým výstružníkem, a poté použijte brousicí tyč z litiny k broušení na požadovanou velikost | |
| Vystružená díra | Pokud otvor není vystružován, měla by se hloubka vystružovacího otvoru prohloubit, přičemž délka řezné části výstružníku by měla být zajištěna, aby byl zajištěn efektivní průměr otvoru; lze jej vystružovat také standardním výstružníkem a poté vystružovat otvor starým výstružníkem, který brousil řeznou část. Rozepnuté dno | |
| Závěs stroje | Po jednom upnutí obrobku se nepřetržitě provádí vrtání, zahlubování a vystružování, aby se zajistila kolmost a rovnoběžnost otvoru | |
Obrábění hlubokých děr
Otvory pro chladicí kanál, otvory pro ohřívač a část otvorů pro vyhazovací kolíky v plastové formě musí být zpracovány hluboko. Obecně přesnost otvoru pro chladicí vodu není vysoká, je však nutné zabránit vychýlení; aby byla zajištěna účinnost přenosu tepla, má otvor ohřívače určité požadavky na průměr a drsnost otvoru, průměr otvoru je o 0.1 ～ 0.3 mm větší než topná tyč a drsnost je Ra12.5 ～ 6.3 μm; zatímco otvor vyhazovače vyžaduje vyšší úroveň, obecná přesnost je IT8 a existují požadavky na svislost a drsnost.
Zpracování děr
Je zapotřebí mnoho otvorů ve formě, aby se zajistila vzdálenost otvorů, vzdálenost od okraje otvoru, rovnoběžnost osy každého otvoru, kolmost k čelní ploše a souosost otvorů po sestavení obou částí. Tento typ systému otvorů se obvykle nejprve zpracovává a potom se otvory zpracovávají rýpáním.
Vyberte nejlepší postup vrtání
Po procházení seznamu služeb povrchové úpravy vyberte proces založený na základních faktorech, jako je doba výroby, efektivita nákladů, tolerance dílů, trvanlivost a aplikace. Vysoce tolerovatelné CNC frézování, soustružení dílů se nedoporučuje použít sekundární povrchovou úpravu kovu, protože ošetření může změnit velikosti hotového dílu odstraněním nebo přidáním malého množství materiálů.
Kontaktujte nás nebo pošlete e-mail na adresu sales@hmminghe.com a podívejte se, jak mohou naši lidé, vybavení a nástroje přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš vrtný projekt.