Odlévání hliníku do písku
Odlévání hliníku do písku - zakázková výroba pomocí hliníku odlévaného do písku
Hliník je tvárný stříbrně bílý kov, měkký a lehký, vhodný pro lití do písku. Ale pro lití hliníkového písku to má jedinečné výzvy.
Lití do písku je metoda lití, která nahrazuje voskovou formu pískovou formou. Forma se obvykle skládá ze dvou polovin, které po spojení odrážejí přesný negativ odlévaného tvaru. Při výrobě formy začínají výrobci umisťováním formy mezi rámy formy, které se nazývají baňky (horní část se nazývá cope a spodní část se nazývá drag). Jakmile je na místě, posypou je práškem, poté je zakopají do směsi jílu a jemně prosátého jílu. Tato směs pomáhá zachovat hladkou rozměrovou přesnost kusu. Poté výrobci ponoří plášť i odpor pod zbytek směsi písku a jílu. Navazují na to těsným zhutněním písku, kromě alespoň jednoho otvoru v plášti, neseného trubkou. Když jsou připraveni, výrobci vstupují do formy odstraněním pláště a zbytku matrice. U formy pokračují zbytkem procesu odlévání.
Minghe Casting je výrobce přesných odlitků do písku z Číny, naše zařízení pro odlévání písku, CNC soustruhy, frézovací, obráběcí zařízení a vrtací stroje jsou integrovány do našeho odlévání, svařování, tváření, ořezávání, vrtání, odhrotování, řezání závitů, pískování leštění, vibrační povrchová úprava, tlakové zkoušky, mytí a montážní zařízení, aby byla zajištěna efektivní a úplná výroba vašich zakázkových dílů pro lití hliníku do písku. Můžeme vyrábět složité díly se sofistikovanými geometriemi a hlubokými otvory prostřednictvím odlévání hliníkového písku a dalšího odlévání.
Aplikace lití hliníku do písku
Lití do písku, nejpoužívanější způsob lití, využívá spotřební formy do písku k formování složitých kovových dílů, které lze vyrobit z téměř jakékoli slitiny. Protože písková forma musí být zničena, aby se odstranila část zvaná odlitek, má odlévání do písku obvykle nízkou rychlost výroby. Proces odlévání do písku zahrnuje použití pece, kovu, vzoru a pískové formy. Kov se taví v peci a poté se nabírá a nalije do dutiny pískové formy, která je tvořena vzorem. Forma na písek se odděluje podél dělicí čáry a ztuhlý odlitek lze odstranit.
Lití do písku se používá k výrobě široké škály kovových komponentů se složitou geometrií. Tyto části se mohou velmi lišit velikostí a hmotností, od několika uncí po několik tun. Některé menší součásti z litého písku zahrnují součásti jako ozubená kola, řemenice, klikové hřídele, ojnice a vrtule. Mezi větší aplikace patří pouzdra pro velká zařízení a základny těžkých strojů. Lití do písku je také běžné při výrobě automobilových komponentů, jako jsou bloky motoru, potrubí motoru, hlavy válců a skříně převodovky.
Proces našich služeb odlévání hliníku do písku:
- Slévárna litého hliníku
- Horní vzor a spodní vzor
- Písková forma - odstraňte vzor
- Naplňte dutinu formy roztaveným hliníkem
- Odtrhněte pískovou formu a získejte odlévání hliníku
- Hotový hliník litý do písku
- Dokončit proces
Popis produktu našich služeb v oblasti lití hliníku do písku
ADC 12, ADC 10, hliník Y102, hliník Y112, hliník Y113, AC3AM, ZLD101, hliník A356,
Černá, přírodní, modrá, zelená a různé barvy podle vašich požadavků
Pískování, tryskání, leštění, eloxování, oxidace, elektroforéza, chromát, práškové lakování a lakování
CNC frézování hliníku, CNC soustružení hliníku, CNC vrtání hliníku
Díly z hliníkového odlitku lze aplikovat na automobilový, elektrotechnický, vojenský, lékařský, letecký, energetický, letecký a průmyslový průmysl
Výhody služeb odlévání hliníku do písku Minghe
- Zkušenosti, přesnost a výkonné stroje
- Relativně stabilní lití hliníku
- Navrhujte a vyrábějte složité hliníkové díly na míru
- Vysoká efektivita výroby a úspora nákladů
- Současně realizovat různá a velká množství výroby
- Poskytuje klientům vysoce kvalitní část ve srovnatelné časové ose
- Včasná dodávka, okamžitá služba na jednom místě
Případové studie společnosti Minghe z lití hliníku do písku
Máte složitý design součásti, společnost Minghe Casting Company vám pomůže proměnit ji v realitu. Se správným vybavením, silnými technickými znalostmi a důrazem na kvalitu .. Od návrhu nástroje až po dokončování a následnou dodávku zajišťuje Minghe Casting, že každý projekt bude dokončen na vysoké úrovni a že vaše objednávky budou doručeny včas, pokaždé .
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte si nejlepší službu lití hliníku do písku
V současné době se naše hliníkové odlitky do písku vyvážejí do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Zvyk odlévání porcelánu služba poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak mohou naši lidé, vybavení a nástroje pro váš projekt lití hliníku do písku přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.
Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.
Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.