Lití z nerezové oceli

Služby odlévání nerezové oceli - zakázková výroba odlitků z nerezové oceli ze slitin Čína Company

IATF 16949 CERTIFIKOVANÁ VÝROBA ODLITU PRO ODLITÍ SUS

Co je odlévání z nerezové oceli? Přesné odlévání z nerezové oceli nebo odlévání za investicí, proces sol křemíku. Jedná se o nízký nebo žádný řezný proces odlévání. Jedná se o vynikající procesní technologii ve slévárenském průmyslu. Má širokou škálu aplikací. Je vhodný nejen pro odlévání různých typů a slitin, ale také vyrábí odlitky s přesností rozměrů. Kvalita povrchu je vyšší než u jiných metod odlévání a dokonce i složité odlitky odolné vůči vysokým teplotám a obtížně zpracovatelné, které jsou obtížně odlévatelné jinými způsoby odlévání lze odlévat pomocí odlévání pomocí investic.

Výhody nerezového materiálu (odlévání dílů z nerezové oceli):

• Velmi vysoká pevnost v tahu
• Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi
• Dobrá tvarovatelnost a svařitelnost
• Hygienické s vynikající čistitelností
• Dobrý výkon při vysokých / nízkých teplotách

Pokud hledáte profesionálního dodavatele odlévání, který vám poskytne vysoce kvalitní součásti z nerezové oceli pro investiční odlévání, je Minghe jedním z nejdostupnějších a nejschopnějších výrobců se specializací na proces odlévání z nerezové oceli na pokročilých licích zařízeních. Díky velkým zkušenostem a širokým znalostem může naše licí zařízení dosáhnout extrémně přísných tolerancí v hromadné výrobě dílů a produktů pro odlévání nerezové oceli. Naši zkušení projektoví inženýři a strojníci váš projekt pečlivě analyzují a zpracují ho nejúčinnějším procesem odlévání investic tak, aby vyhovoval vašim specifikacím návrhu, a zároveň optimalizují váš čas a náklady. Pracujeme s velkým výběrem typů z nerezové oceli, abychom vyrobili vše zakázkové lití ztraceného vosku na součástech z nerezové oceli pro více průmyslových odvětví. Kontaktujte nás ohledně konkrétního lití a obrábění sus materiálů.

 

 

 

Kontaktujte našeho inženýra pro odlévání nerezových ocelí ještě dnes a prodiskutujte specifika vašich složitých projektů.

Investiční odlévání z nerezové oceli

Již v roce 1910 bylo zjištěno, že když obsah Cr v oceli přesáhne 12%, má dobrou odolnost proti korozi a oxidaci. Kromě obsahu více než 12% Cr obsahuje typická nerezová ocel také jeden nebo více dalších legujících prvků, jako jsou Ni, Mo, Cu, Nb, Ti a N2.

Odlitek z nerezové oceli je vhodný nejen pro odlévání různých druhů a slitin, ale také vyrábí odlitky s vyšší rozměrovou přesností a kvalitou povrchu než jiné způsoby odlévání. Dokonce i jiné způsoby odlévání se obtížně odlévají, jsou odolné vůči vysokým teplotám a obtížně zpracovatelné odlitky. , Lze odlévat investičním odléváním.

Tzv. Proces odlévání investic je jednoduše použít tavitelné materiály (například vosk nebo plast) k vytvoření tavitelného modelu (označovaného jako investiční nebo model), nanést na něj několik vrstev speciálních žáruvzdorných povlaků a poté jej vysušit a vytvrdit . Po vytvoření integrální skořápky roztavte model ze skořápky pomocí páry nebo horké vody, poté vložte skořápku do pískoviště, naplňte formu suchým pískem kolem ní a nakonec vložte formu do pece vysokoteplotní pečení (pokud se používá forma s vysokou pevností, lze skořápku formy po demontáži přímo vypálit bez modelování). Po vypálení formy nebo formy se do ní nalije roztavený kov, aby se získal odlitek.

Rozměrová přesnost investičních odlitků je relativně vysoká, obvykle až CT4-6 (CT10 ~ 13 pro lití do písku a CT5 ~ 7 pro tlakové lití). Samozřejmě, vzhledem ke složitému procesu odlévání s odlitky, existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rozměrovou přesnost odlitků, například formy. Smrštění materiálu, deformace investiční formy, lineární změna pláště v procesu ohřevu a chlazení, smrštění slitiny a deformace odlitku během procesu tuhnutí atd., Takže rozměrová přesnost běžné investiční odlitky jsou vysoké, ale je třeba je ještě zlepšit jejich konzistenci (konzistence velikosti odlitků se středními a vysokoteplotními vosky by se měla hodně zlepšit).

Při lisování investiční formy se používá tlakový typ s vysokou hladkostí dutiny, takže hladkost povrchu investiční formy je také relativně vysoká. Kromě toho je plášť vyroben ze žáruvzdorného povlaku ze speciálního vysokoteplotního lepidla a ze žáruvzdorného materiálu, který je potažen na investiční formě, a vnitřní povrch dutiny, která je v přímém kontaktu s roztaveným kovem, má vysoká hladkost. Proto je povrchová úprava investičních odlitků vyšší než u obecných odlitků, obvykle dosahuje Ra 1.6 - 3.2 μm.

Největší výhodou investičního odlévání je to, že protože investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, lze snížit obráběcí práci, ale na částech s vyššími požadavky lze ponechat jen malé množství přídavku na obrábění a dokonce i některé odlitky mají pouze přídavek na broušení a leštění a lze jej použít bez mechanického zpracování. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Další výhodou metody investičního odlévání je, že může odlévat složité odlitky z různých slitin, zejména odlitků ze slitin o vysoké teplotě. Například lopatka tryskového motoru, jeho aerodynamický profil a chladicí dutina mohou být těžko vytvořeny technologií obrábění. Výroba procesem odlévání pomocí investic může nejen dosáhnout hromadné výroby, zajistit konzistenci odlitků, ale také zabránit koncentraci napětí zbytkových nožových stop po opracování.

Odlitek z nerezové oceli

Litou nerezovou ocel lze obecně rozdělit do tří kategorií, a to na martenzitickou nerezovou ocel se střední a vysokou pevností pro inženýrské stavby, nerezovou ocel odolnou proti korozi a nerezovou ocel odolnou vůči teplu.

• Střední a vysokopevnostní martenzitická nerezová ocel: včetně martenzitické nerezové oceli a nerezové oceli kalené srážením. Ve strojírenských aplikacích jsou hlavním ukazatelem mechanické vlastnosti a je odolný vůči atmosférickým médiím a mírnějším korozním médiím (jako je voda a některé organické látky). Dobrá koroze. Metalografická struktura je nízkouhlíkový lištový martenzit.
• Korozivzdorná nerezová ocel: známá také jako nerezová a kyselinovzdorná ocel. Vyhodnocuje hlavně jeho korozní odolnost. Lze jej rozdělit do dvou kategorií: chromová nerezová ocel a nikl-chromová nerezová ocel. Hlavními faktory ovlivňujícími korozní odolnost nerezové oceli jsou obsah uhlíku a množství vysrážených karbidů. Uhlík je obecně velmi nízký, obvykle nižší než 0.08%.
• Tepelně odolná nerezová ocel: U žáruvzdorné nerezové oceli, protože vysokoteplotní mechanické vlastnosti závisí na stabilní fázi srážení karbidu v oceli, je obsah uhlíku vyšší než u korozivzdorné oceli, přibližně 0.20% nebo více. Žáruvzdorná teplota odlitků z vysoce legované žáruvzdorné oceli může dosáhnout až 650 ℃

Přesné odlévání nerezových ocelových dílů se díky svým žádoucím fyzikálním vlastnostem stává volbou pro mnoho průmyslových odvětví! Nerezová ocel je díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem jednou z nejoblíbenějších průmyslových slitin pro mnoho odlévacích projektů. Díky níže uvedeným výhodám se součásti a výrobky z nerezové oceli staly životaschopnou volbou pro mnoho průmyslových odvětví a aplikací, i když jsou obzvláště upřednostňovány v lékařských, automobilových, leteckých, zdravotnických a spotřebních elektronikách. Zatímco nejlepším a nejrychlejším způsobem hromadné výroby dílů z nerezové oceli je investiční lití, zejména odlévání s korozivzdornou nerezovou ocelí se širokým dosahem.

Případové studie společnosti Minghe z odlévání nerezové oceli

Služby výroby odlitků Minghe Cast jsou k dispozici jak pro konstrukci do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich hliníkových odlévacích dílů, zinkové odlévací díly, hořčíkové odlitky, titanové odlévací díly, nerezové odlévací díly, měděné odlévací díly, ocelové odlévací díly, mosazný odlitek díly a další.

Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>

Vyberte si nejlepšího dodavatele odlitků z nerezové oceli

V současné době jsou naše odlitky z nerezové oceli vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.

Naše zakázková služba výroby odlitků z nerezové oceli poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak mohou naši lidé, vybavení a nástroje přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt odlévání z nerezové oceli.

Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:

Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.

Odlévání pískem

Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.

Trvalé lití forem

Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.

Investiční lití

Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Lití ztracené pěny

Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.

Odlévání

Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.

Odstředivé lití

Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.

Nízkotlaké lití

Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.

Vakuové lití

Vakuové lití je proces odlévání, při kterém se kov taví, nalije a krystalizuje ve vakuové komoře. Vakuové lití může minimalizovat obsah plynu v kovu a zabránit oxidaci kovu. Tato metoda umožňuje výrobu velmi náročných odlitků ze speciální legované oceli a extrémně snadno oxidovatelných odlitků ze slitiny titanu. Minghe Casting má dílčí továrnu na vakuové lití, což je dost na vyřešení všech problémů souvisejících s vakuovým litím