Odlévání mosazi

Služby odlévání mosazi - zakázková výroba odlitků z mosazných slitin Čína

IATF 16949 CERTIFIKOVANÁ VÝROBA LITINY PRO MOSADZNÉ ODLITÍ

Co je odlévání mědi? Slitina mědi se zinkem jako hlavním legujícím prvkem se obvykle nazývá mosaz. Binární slitina měď-zinek se nazývá obyčejná mosaz a třísložková, kvartérní nebo víceprvková mosaz vytvořená přidáním malého množství dalších prvků ke slitině měď-zinek se nazývá speciální mosaz. Litina je litá slitina na bázi Cu -Zn binární slitina. Jeho teplotní interval krystalizace je malý a jeho odlévací výkon je lepší. Ve srovnání s cínovým bronzem má litá mosaz vyšší mechanické vlastnosti. Navíc, protože mosaz obsahuje velké množství zinku, jsou náklady nižší. To jsou důvody, proč se mosaz litá široce používá.

Odlévání mosazi se používá k výrobě mosazi pro odlitky. Mosazné odlitky se široce používají ve výrobě strojů, lodí, letectví, automobilů, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích a zaujímají určitou váhu v těžkých neželezných kovových materiálech, které tvoří řadu mosazných odlitků. lze získat náklady, vysokou flexibilitu procesu, složité tvary a velké odlitky a zaujímají velkou část ve strojírenské výrobě, jako jsou obráběcí stroje s podílem 60 až 80%, automobily s podílem 25% a traktory s podílem 25%. 50 ～ 60%.

Hledáte mosazné díly přizpůsobené zkušeným a spolehlivým výrobcem odlitků? Mingheho služby odlévání mosazi mohou být vaší ideální volbou. Máme více než 30 let zkušeností s odléváním, máme možnosti hromadně vyrábět jednoduché nebo složité mosazné výrobky, včetně vysoce kvalitních mosazných odlévacích komponentů, mosazných odlévacích komponentů, mosazných odstředivých odlévacích komponentů, mosazných odlévacích pískových komponent a mosazných ztracených pěnových odlitků, abychom splnili vaše požadavky požadavky se spolehlivými operátory, sofistikovanými stroji a vybavením, které máme k dispozici. Všechny naše součásti z mosazného odlitku podléhají přísnému inspekčnímu režimu s určenými inspektory, průběžnou kontrolou a úplnou závěrečnou kontrolou dokončenou u každé součásti.

 

 

 

Kontaktujte našeho inženýra dílů pro mosazné lití ještě dnes a prodiskutujte specifika vašich složitých projektů.

 Srovnání výkonu odlévání mezi mosazi a bronzem

Ve srovnání s mosazí a bronzem je pevná rozpustnost zinku v mědi velmi velká. Za normální teplotní rovnováhy může být asi 37% zinku rozpuštěno ve mědi a asi 30% zinku může být rozpuštěno ve stavu odlitku, zatímco cínový bronz Ve stavu odlitku je hmotnostní podíl pevné rozpustnosti cínu v měď je pouze 5% až 6% a hmotnostní podíl pevné rozpustnosti hliníkového bronzu a hliníku v mědi je pouze 7% až 8%. Zinek je proto v mědi velmi důležitý. Dobrý pevný účinek pro posílení řešení. Současně lze většinu legujících prvků v různé míře také rozpouštět v mosazi, což dále zlepšuje jeho mechanické vlastnosti, díky čemuž má mosaz, zejména některá speciální mosaz, vlastnosti vysoké pevnosti a cena zinku Je nižší než hliník, měď a cín a má bohaté zdroje.

Množství zinku přidaného do mosazi je více, takže náklady na mosaz jsou nižší než cínový bronz a hliníkový bronz. Mosaz má malý teplotní rozsah tuhnutí, dobrou tekutost a pohodlné tavení. Protože mosaz má výše uvedené vlastnosti vysoké pevnosti, nízké ceny a dobrého odlévacího výkonu, má mosaz více odrůd, větší výkon a širší uplatnění než cínový bronz a hliníkový bronz ve slitinách mědi. Ale odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi u mosazi nejsou tak dobré jako u bronzu, zejména odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení u běžné mosazi jsou relativně nízké. Pouze když jsou přidány některé slitinové prvky, které tvoří různé speciální mosazi, byla vylepšena a vylepšena odolnost proti opotřebení a odolnost vůči korozi.

Vlastnosti odlévání mosazi

Vlastnosti odlévání mosazi jsou: zinek v odlévané mosazi je hlavním faktorem ovlivňujícím výkon odlévání mosazi. Bod odpařování zinku je asi 907 ℃ a teplota tání lité mosazi je asi 900 ℃. „Zinek má velkou tendenci se odpařovat a oxidovat. Odlévání mosazi má dobrou tekutost, ale manganová mosaz se velmi zmenšuje a je náchylná ke smršťování, praskání za studena a deformacím.
S ohledem na výše uvedené vlastnosti by měla být během lití provedena následující procesní opatření:

•  - Zvolte pískové jádro s dobrým ústupkem, abyste snížili vrhací napětí a zabránili vzniku trhlin a deformací.
•  - Postavte stoupačku, abyste posílili krmení.
•  - Vratový systém by měl být nastaven tak, aby zajistil realizaci směrového tuhnutí, měl by být nastaven sběr strusky a struktura zadržující strusku a hladký tok kapaliny. Díky vnitřnímu rozvaděči by měly být odlitky rovnoměrně ochlazovány.
•  - Proces lití minimalizuje teplotu lití mosazi, aby se snížilo smrštění kapaliny a zabránilo se odpařování.

Metody lití mosazi zahrnují hlavně tlakové lití, lití do písku, odstředivé lití, kontinuální lití a investiční lití. Je třeba cíleně vybírat různé slitiny.

Odlévání mosazi je odlévací slitina na bázi binární slitiny Cu-Zn. Jeho teplotní interval krystalizace je malý a jeho odlévací výkon je lepší. Ve srovnání s cínovým bronzem má litá mosaz vyšší mechanické vlastnosti. Navíc, protože mosaz obsahuje velké množství zinku, jsou náklady nižší. To jsou důvody, proč je litá mosaz široce používána.

Ve srovnání s cínovým bronzem a hliníkovým bronzem má však litá mosaz špatnou odolnost proti korozi. Vzhledem k aktivní chemické povaze zinku a nižšímu elektrodovému potenciálu je mosaz pravděpodobněji korodována. Zejména v mořské vodě a jiných korozivních médiích s elektrolytem se generuje mezifázový proud mezi fází bohatou na měď a fází bohatou na zinek v mosazné struktuře, což zesiluje korozi fáze bohaté na zinek s nižším potenciálem elektrod, což je zvaná dezincifikační koroze.

Pevná rozpustnost zinku v mosazi je velmi velká. Při normální teplotní rovnováze může být asi 37% zinku rozpuštěno v mědi, zatímco ve skutečné výrobě může být rozpuštěno asi 30% zinku ve stavu odlitku. Zinek má tedy v mědi dobrý účinek na zesílení pevného roztoku. I když má obyčejná mosaz určitou pevnost, tvrdost a dobrý výkon při odlévání, má špatnou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, zejména proti tekoucí mořské vodě, páře a anorganické kyselině. Proto se do lité mosazi obvykle přidává malé množství dalších legujících prvků (hlavně Mn, Al, Fe, Si, Pb atd.), Aby se zlepšily její mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti, čímž se vytvoří speciální litá mosaz, která může splňovat různé vlastnosti požadavky. „Například mosaz s automatickým řezáním, mosaz námořnická, mosaz s vysokou pevností a mosaz litá pod tlakem.

Krystalizační teplotní rozsah mosazi je velmi malý (asi 30-40 ° C). Když se zvyšuje obsah zinku, teplota likvidu rychle klesá a teplota tání odpovídajícím způsobem klesá. Proto má mosaz dobrou tekutost a vytváří koncentrované smršťovací dutiny. „Není snadné vytvořit pórovitost a intragranulární segregaci. Mosaz má nízkou teplotu tání a obsahuje velké množství snadno odpařitelného prvku zinku. Když se odpaří, může bránit slitině v získávání plynu a odvádění plynu v měděné kapalině, takže v procesu tavení je méně plynu. Proto mosazné odlitky obecně Stomata neprodukují.

Současně má při tavení mosazi samotný zinek silný deoxidační účinek a nejsou zapotřebí žádná další deoxidační činidla. Proto se mosaz snáze taví než jiné slitiny mědi a má lepší licí vlastnosti. Díky vysoké afinitě mezi zinkem a kyslíkem se oxid ZnO snadno vytváří během procesu tavení mosazi, ale na rozdíl od Al2O3 se snadno oddělí od kapaliny mědi do strusky. Dokud jsou přijata opatření k zabránění sekundární oxidaci slitiny, lze obecně zabránit defektům oxidační inkluze. Rychlost smršťování mosazi je velká a během tuhnutí se snadno vytvoří koncentrované smršťovací dutiny. Proto mohou být větší stoupačky krmiva nastaveny v souladu s principem postupného tuhnutí. Mosaz má vlastnosti tuhnutí ve tvaru skořápky a je méně citlivý na rychlost ochlazování odlitku, takže jeho mechanické vlastnosti jsou také méně citlivé na změny tloušťky stěny odlitku.

Při výrobě odlitků se nepoužívá téměř žádná binární mosaz. Abychom splnili speciální požadavky na výkon a zlepšili výkon procesu odlévání, široce se používá více dílů z mosazného odlitku

Případové studie mosazného odlévání Minghe

Služby výroby odlitků Minghe Cast jsou k dispozici jak pro konstrukci do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich hliníkových odlévacích dílů, zinkové odlévací díly, hořčíkové odlitky, titanové odlévací díly, nerezové odlévací díly, měděné odlévací díly, ocelové odlévací díly, mosazný odlitek díly a další.

Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>

Vyberte si nejlepšího dodavatele odlévání mosazi

V současné době se naše mosazné odlitky vyvážejí do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.

Naše služba výroby odlitků z mosazi poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, vybavení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt odlévání mosazi.

Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:

Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.

Odlévání pískem

Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.

Trvalé lití forem

Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.

Investiční lití

Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Lití ztracené pěny

Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.

Odlévání

Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.

Odstředivé lití

Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.

Nízkotlaké lití

Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.

Vakuové lití

Vakuové lití je proces odlévání, při kterém se kov taví, nalije a krystalizuje ve vakuové komoře. Vakuové lití může minimalizovat obsah plynu v kovu a zabránit oxidaci kovu. Tato metoda umožňuje výrobu velmi náročných odlitků ze speciální legované oceli a extrémně snadno oxidovatelných odlitků ze slitiny titanu. Minghe Casting má dílčí továrnu na vakuové lití, což je dost na vyřešení všech problémů souvisejících s vakuovým litím