Trvalé lití forem

Co je trvalé lití forem

Permanentní odlévání forem je proces odlévání kovů, při kterém se používají opakovaně použitelné formy (tzv. „Trvalé formy“, obvykle vyrobené z kovu). Použití gravitace k vyplnění formy je nejběžnější metodou, která se nazývá gravitační lití, ale existují také procesy, které používají tlak vzduchu nebo vakuum. Existuje také variace gravitačního lití, nazývaná metoda bitumenového lití, která se používá k výrobě dutých odlitků. Mezi běžně používané odlévací kovy patří slitiny hliníku, hořčíku a mědi. Pomocí grafitových forem se odlévají také další materiály, jako je cín, slitiny olova a olova, stejně jako ocel a železo.

Permanentní odlévání forem se také nazývá odlévání kovového typu. Jedná se o odlévací metodu, při které se tekutý kov nalévá do kovových forem za účelem získání odlitků. Forma je vyrobena z kovu a lze ji použít opakovaně (stovky až tisíckrát). Odlitky, které lze vyrobit litím kovových forem, mají určitá omezení, pokud jde o hmotnost a tvar. Například železné kovy mohou být odlitky pouze jednoduchých tvarů; hmotnost odlitků nemůže být příliš velká; tloušťka stěny je také omezená a tloušťka stěny menších odlitků nelze odlévat

V různých aplikacích, které vyžadují hromadnou výrobu nebo replikační projekty, je vyžadován proces permanentního lití formy. V tomto procesu je forma předehřátá. Tento krok odstraňuje vlhkost, která může existovat ve formě, a zabraňuje příliš rychlému ochlazování roztaveného kovu. Předehřátí permanentní formy může také zabránit poškození formy v důsledku tepelné roztažnosti, když je roztavený kov zaveden do formy. Nejběžnější metodou je použití gravitace k prostému nalití tekutého kovu do vyhřívané formy. Tato metoda je metodou stálého lití do formy s nejnižšími náklady, protože vyžaduje méně vybavení, ale není vhodná pro situace, kdy se tekutý kov nemusí dostat do všech oblastí formy. V případě trvalých forem s podrobnostmi, které musí být vyplněny roztaveným kovem, může být pro zavedení kovu zapotřebí vakuum nebo tlak. V případě tlakových permanentních forem se nízký tlak používá k natlačení roztaveného kovu do formy pro odlévání. Pro trvalé vakuové lití do formy se z formy nasává vzduch, aby se vytvořilo nízkotlaké vakuum, které vtáhne kov do formy. V obou případech natlakování způsobí, že roztavený kov vyplní malé prostory a malé detaily, jinak by mohl zničit odlitek. Další změnou v procesu odlévání kovové formy je metoda lití do bláta. Při této metodě se roztavený kov nalije do formy a ztvrdne kolem vnějšího okraje pláště. Jakmile začne litý kov tvrdnout, vylije se tekutý kov ve středu a zanechá dutý odlitek vhodný pro dekoraci a dekorativní výrobky.

Minghe je zkušený dodavatel služeb pro trvalé lití forem, výrobce a vývozce v Číně, který se specializuje na poskytování nejlepších služeb stálého lití forem OEM pro vysoce kvalitní kovové díly nebo komponenty za nízké ceny s působivým rozsahem nejmodernějších umělecké licí stroje, jako jsou ozubená kola, drážky, ráfky, převodovky, potrubní armatury, skříně systému vstřikování paliva a písty motorů vozidel atd. Naše vyspělé licí zařízení běžně pracuje s širokou škálou materiálů, od mědi, mosazi, nerezové oceli, uhlíková ocel, hliník a titan. Podle vašich požadavků můžeme vždy zvolit vhodný postup odlévání kovů. Naše zakázkové služby pro trvalé lití forem zajišťují, že naši zákazníci dostanou ty nejlepší odlévací díly. Zašlete svůj dotaz nebo rychle nakreslete a získejte online nabídku castingu.

Výhody a nevýhody stálého lití forem

Srovnání permanentního lití do formy a lití do písku: Existuje mnoho výhod v technologii a ekonomice.

•  - Kovové odlitky mají vyšší mechanické vlastnosti než odlitky z písku. U stejné slitiny lze její průměr v tahu zvýšit v průměru asi o 25%, její mez kluzu lze v průměru zvýšit asi o 20% a významně se také zlepšila její odolnost proti korozi a tvrdost;
•  - Přesnost a povrchová úprava odlitků jsou vyšší než u odlitků do písku a kvalita a velikost jsou stabilní;
•  - Výtěžek procesu odlitků je vysoký a spotřeba tekutého kovu je snížena, což obecně ušetří 15-30%;
•  - Nepoužívá se žádný písek nebo méně písku, obecně lze uložit 80-100% modelových materiálů;

Permanentní odlévání forem má navíc vysokou efektivitu výroby; snižuje příčiny vad odlitků; proces je jednoduchý a je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci. Ačkoli má trvalé lití forem mnoho výhod, má také své nevýhody. Jako:

•  - Náklady na výrobu kovových forem jsou vysoké;
•  - Kovový typ není propustný pro vzduch a nemá ústup, což může snadno způsobit vady, jako je nedostatečné nalévání, praskání nebo bílé ústí litiny;
•  - Při permanentním lití formy je pracovní teplota formy, teplota lití a rychlost slitiny, doba odlévání ve formě a použitý povlak velmi citlivý na kvalitu odlitku a je třeba jej přísně kontrolovat .

Při rozhodování o použití permanentního odlévání formy je proto nutné komplexně zvážit následující faktory: tvar a hmotnost odlitku musí být přiměřené; musí být dostatek šarží; lhůta pro dokončení produkčního úkolu je povolena.

Charakteristiky formování permanentního lití formy

Kovové formy a pískové formy mají významné rozdíly ve výkonu. Například pískové formy mají propustnost pro vzduch, zatímco kovové formy nikoli; pískové formy mají špatnou tepelnou vodivost, kovové formy mají dobrou tepelnou vodivost, pískové formy mají ústup, ale kovové formy ne. Tyto vlastnosti kovové formy určují, že má vlastní pravidla v procesu tváření odlitku.

Vliv změny stavu plynu v dutině na formování odlitku: Když je kov naplněn, musí být plyn v dutině rychle vypuštěn, ale kov nemá žádnou propustnost pro plyn. Pokud je proces zanedbán, bude kvalita odlitku nepříznivě ovlivněna. .

Vlastnosti výměny tepla během tuhnutí odlitku: jakmile roztavený kov vstoupí do dutiny, přenáší teplo na kovovou stěnu. Tekutý kov ztrácí teplo stěnou formy, tuhne a smršťuje se, zatímco stěna formy získává teplo, zvyšuje teplotu a současně se rozpíná. Ve výsledku se mezi odlitkem a stěnou formy vytvoří „mezera“. Předtím, než systém „odlévací mezera-kovová forma“ dosáhne stejné teploty, lze odlitek považovat za chlazení ve „mezeře“, zatímco kovová stěna formy se zahřívá přes „mezeru“.

Kovová forma brání dopadu smršťování na odlitky: kovové formy nebo kovová jádra nemají během procesu tuhnutí odlitků žádný ústup a brání smršťování odlitků. To je další jeho vlastnost

Scénář výroby různých typů permanentního odlévání forem

Společnost Minghe vždy dodržuje požadavky zákazníka a servisní standardy společnosti. V jakémkoli odkazu na design forem, montáž forem, ladění forem, zkušební výrobu forem, proces odlévání atd. Existují specializovaní inženýři, kteří vás udrží na telefonu;

Proces stálého lití formy (1)▶

Proces stálého lití formy (2)▶

Proces stálého lití formy (3)▶

Proces stálého lití formy (4)▶

Proces stálého lití formy (5)▶

Proces stálého lití formy (6)▶

Proces stálého lití formy (7) ▶

Proces stálého lití formy (8)▶

Případové studie společnosti Minghe pro trvalé lití forem

Služby výroby odlévání Minghe jsou k dispozici jak pro design do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich dílů pro tlakové lití, dílů pro lití do písku, dílů pro investiční lití, dílů pro lití kovů, dílů pro lití ztracené pěny a dalších.

Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>

Vyberte si nejlepšího stálého dodavatele odlévání forem

V současné době jsou naše díly pro trvalé odlévání forem vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.

Naše zakázková služba výroby trvalých odlitků do forem poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, vybavení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt trvalého lití forem.

Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:

Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.

Odlévání pískem

Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.

Trvalé lití forem

Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.

Investiční lití

Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Lití ztracené pěny

Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.

Odlévání

Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.

Odstředivé lití

Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.

Nízkotlaké lití

Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.

Vakuové lití

Vakuové lití je proces odlévání, při kterém se kov taví, nalije a krystalizuje ve vakuové komoře. Vakuové lití může minimalizovat obsah plynu v kovu a zabránit oxidaci kovu. Tato metoda umožňuje výrobu velmi náročných odlitků ze speciální legované oceli a extrémně snadno oxidovatelných odlitků ze slitiny titanu. Minghe Casting má dílčí továrnu na vakuové lití, což je dost na vyřešení všech problémů souvisejících s vakuovým litím