Investiční lití
Co je investiční casting
Investiční casting, také známý jako lití ztraceného vosku, zahrnuje procesy, jako je lisování vosku, oprava vosku, sestavování stromů, máčení kejdy, tavení vosku, lití roztaveného kovu a následná úprava. Odléváním ztraceného vosku se má pomocí vosku vyrobit vosková forma odlévané části a poté se vosková forma potáhne bahnem, což je forma na bahno. Po zaschnutí hliněné formy ji vložte do horké vody, aby se roztavila vnitřní vosková forma. Vyjměte hliněnou formu z roztavené voskové formy a vypálte ji do hrnčířské formy. Jakmile jsou pečené. Obecně je licí port ponechán při výrobě bahenní formy a poté je z licího portu nalit roztavený kov. Po ochlazení jsou potřebné díly vyrobeny.
Při použití vosku jako vzoru se investiční odlévání nazývá také „odlévání ztraceného vosku“. Materiál je vyroben do vzoru a povrch vzoru je pokryt několika vrstvami žáruvzdorného materiálu, aby se vytvořil plášť formy, a poté se vzorek roztaví a vypustí z pláště formy, aby se získala forma bez dělícího povrchu. Po pražení za vysoké teploty jej lze naplnit pískem a nalít. Vzhledem k tomu, že vzory jsou široce vyráběny z voskových materiálů, odlévání se často označuje jako „odlévání ztraceného vosku“.
Materiály používané při odlévání ztraceného vosku - typy odlitků
- Uhlíková ocel
- Legované oceli
- Žáruvzdorná slitina
- Nerezová ocel
- Přesná slitina
- Permanentní magnetická slitina
- Slitina ložiska
- Měděná slitina
- Slitina hliníku
- Slitina titanu
- Nodulární litina atd.
Tvar investičních odlitků je obecně komplikovanější. Minimální průměr otvorů, které lze na odlitky odlévat, může dosáhnout 0.5 mm a minimální tloušťka stěny odlitků je 0.3 mm. Ve výrobě lze kombinovat některé části, které byly původně složeny z několika částí. Změnou struktury dílů je lze navrhnout jako nedílné součásti a přímo odlévat odléváním, aby se ušetřilo lidské pracovní hodiny a spotřeba kovového materiálu a aby byla struktura dílů co nejrozumnější.
Hmotnost investičních odlitků je většinou nula až desítky kusů skotu (od několika gramů do deseti kilogramů, obvykle ne více než 25 kg) a je obtížnější vyrábět příliš těžké odlitky investičním odléváním.
Proces odlévání je složitější a obtížněji kontrolovatelný a použité a spotřebované materiály jsou dražší. Proto je vhodný pro výrobu malých dílů složitých tvarů, vysokých požadavků na přesnost nebo jiných obtíží při zpracování, jako jsou lopatky turbínového motoru.
Minghe Casting je výrobcem standardních a složitých prototypů přesného voskového odlévání s certifikací ISO9001: 2015. Voskové a pryskyřičné modely nebo vzory lze dokončit za pár hodin z CAD nebo matematických datových souborů. Prototypy odlévané z kovu lze vyrobit za 2 až 4 týdny a kompletní odlévané a opracované díly lze vyvinout za pouhé 3–5 týdnů. Mezi průmyslová odvětví patří letecký, automobilový, obranný, námořní, lékařský, jaderný, ropný a plynárenský průmysl a výroba nástrojů a nástrojů.
Výhody procesu odlévání investic
Funkce odlévání investic lze shrnout následovně:
- - Může vyrábět velké díly
- - Může vytvářet složité tvary
- - Díly s vysokou pevností
- - Vysoká rychlost výroby
- - Rozměrová přesnost investičních odlitků je relativně vysoká, obvykle až do CT4-6 (lití do písku je CT10 ~ 13, lití pod tlakem je CT5 ~ 7)
- - Odlitek z vodního skla, nízká teplota lití ztraceného vosku proces, s kapacitou odlévat výrobky v rozmezí od 0.5 kg do 100 kg. Obvykle používanými materiály jsou uhlíková ocel, legovaná ocel a nerezová ocel, materiál odolný proti opotřebení atd.
- - Povrchová úprava investičních odlitků je vyšší než u obecných odlitků, obvykle do Ra 1.6 - 3.2 μm.
- - Použití metody odlévání pomocí investic může výrazně ušetřit vybavení obráběcích strojů a pracovní hodiny a výrazně ušetřit kovové suroviny.
- - Investiční odlévání může odlévat složité odlitky z různých slitin, zejména odlitků ze slitin pro vysokou teplotu. Například čepel proudového motoru, jeho aerodynamický profil a chladicí dutina, lze jen těžko vytvořit technologií obrábění. Výroba procesem odlévání pomocí investic může nejen dosáhnout hromadné výroby, zajistit konzistenci odlitků, ale také zabránit koncentraci napětí zbytkových nožových stop po opracování.
Proces výroby hardwaru odlévání investic společnosti Minghe
Investiční lití (odlévání ztraceného vosku) je proces, při kterém se pomocí vosku vyrábí forma odlévaných dílů, a poté se vosková forma potáhne bahnem, které se nazývá hliněná forma. Po zaschnutí hliněné formy zahřejte a roztavte vnitřní voskovou formu. Po roztavení voskové formy vyjměte hliněnou formu a pečte ji do keramické formy. Obecně je bránový systém ponechán při výrobě formy na bahno, poté může být do formy nalit roztavený kov. Ochlaďte jej, dokud díl neztuhne, požadované díly jsou hotové.
Vývoj a design forem ▶ |
Workshop ztraceného vosku ▶ |
Kontrola ztraceného vosku ▶ |
Strom skupiny vosků▶ |
Silica Sol Shell ▶ |
Zesílení vodního skla▶ |
Odparování parou ▶ |
Pražení - nalévání▶ |
Odstraňte pískování brány ▶ |
Prázdné pozitivní▶ |
Kompletní přesné odlitky▶ |
Sbalit a odeslat▶ |
Případové studie společnosti Minghe pro investiční casting
Služby výroby odlévání Minghe jsou k dispozici jak pro design do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich dílů pro tlakové lití, dílů pro lití do pískuinvestiční casting díly, kovové odlitky, ztracené díly pro odlévání pěny a další.
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte nejlepšího dodavatele odlévání investic
V současné době se naše součásti pro odlévání do zahraničí vyvážejí do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Naše služba výroby zakázkových odlitků na zakázku poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, vybavení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš investiční castingový projekt.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.