Quality Assurance

Jak provádíme kontrolu kvality procesu a produktů tlakového lití

Důležitost kontroly kvality pro odlévací průmysl

Kontrola kvality je celková kontrola výrobků a výrobního procesu, v procesu odlévání je kontrola kvality nezbytná k zajištění toho, aby vyráběné výrobky odpovídaly standardům a požadavkům podniku, průmyslu a zákazníků. Správná kontrola kvality odlévaných dílů navíc zabrání vadným výrobkům, minimalizuje rizika, zajistí přesnost a kvalitu rozměrů, šetří zdroje, snižuje náklady a zvyšuje efektivitu. Je to dobré jak pro výrobce, tak pro zákazníky.

Proto by měl být vybudován účinný systém kontroly kvality, počínaje definováním a stanovením standardu kvality každé části. Nezbytný je také profesionální pracovník kontroly kvality a inspekce.

Společnosti pod tlakovým litím se používají pro smluvní výrobu a rychlé prototypové služby. Tolerance musí spadat do mikroskopických mezí. Například ventil olejového potrubí je o méně než 1 mm větší, než je uvedeno. Pokud se použije, výsledkem by mohly být tisíce nových automobilů, z nichž uniká ropa. Podobné nežádoucí a neočekávané výsledky se mohou stát v leteckém a kosmickém průmyslu, stavbě lodí, zařízení a dalších průmyslových odvětvích. Vyvarování se těchto chyb je bodem kontroly kvality.

důležitost-kontroly-kvality-v-casting-průmyslu

Metoda kontroly kvality

Certifikace ISO 9001: 2015
CMM
MPI inspekce

Minghe je středně velká společnost pro tlakové lití. Proto chápeme, že kontrola kvality CNC obrábění je základním kamenem naší společnosti. V našich slévárnách je každý pracovník zapojen do kontroly kvality dílů.

Systém managementu kvality ISO 9001

Máme certifikaci managementu kvality ISO9001: 2015, zatímco kvalita je víc než jen certifikace. Naše továrna má nezbytný vnitřní systém řízení kvality dílů. V posledních letech používáme pro řízení výroby systém ERP, takže jsme schopni zvládnout každý krok výrobního procesu - od počáteční nabídky až po konečnou dodávku.

Kontrola rozměrů během odlévání

Máme silnou interní schopnost kontroly rozměrů. Protože jsme vybavili veškerým nezbytným zařízením pro kontrolu rozměrů, jako je CMM, měřicí přístroj obrazu atd.

Máme přísné kontrolní postupy, jako je kontrola prvního kusu, kontrola procesu a závěrečná kontrola. Můžeme zaručit, že všechny tlakové odlitky nebo jiné díly budou před dodáním zkontrolovány a schváleny.

Jak provádíme kontrolu kvality procesu odlévání a produktů

Kvalita je klíčovým faktorem v jakémkoli odvětví, výjimkou není ani casting. Abychom splnili požadavky specifikací zákazníka a vyhnuli se jakýmkoli problémům s kvalitou, když výrobky dorazily k zákazníkovi, použijeme k jejich kontrole v našem procesu odlévání mnoho různých druhů měřicích strojů a nástrojů. Společnost Minghe vyžaduje více klíčových bodů a dovedností k přísné kontrole našich produktů pro globální zákazníky. Společnost Minghe se zaměřuje na tlakové lití nebo kontrolu kvality jiných dílů pro každý projekt, což potvrzuje, že každý klient obdrží požadovaný produkt.

1. Seznamte se s průmyslovým pozadím

Na základě různých standardů v různých průmyslových odvětvích, když jsme obdrželi objednávku, kromě zaměření na konstrukční výkresy, musíme také porozumět pozadí oboru. Například před několika měsíci jsme obdrželi výkresy nového zákazníka z lékařského průmyslu. Je to poprvé, co jsme spolupracovali se zákazníkem z lékařského průmyslu. Z výkresu je jen velmi vysoká tolerance. A neviděli jsme žádné další speciální požadavky od zákazníka. Poté, co je cena potvrzena a všechny věci jsou schváleny, jsme samozřejmě dostali objednávku kupujícího v krátké době. Ale poté, co vzorky dorazily k zákazníkovi, jsme byli informováni zákazníkem, že vzorky byly odmítnuty kvůli neshodě s jejich měřicími nástroji. Po kontrole a vyjednávání jsme zjistili, že je to problém našich měřicích nástrojů, které jsme použili po naší straně. I když hodně kontrolujeme kvalitu vašeho procesu odlévání, stále máme takový problém vyjít. Jak to vylepšit? Takže se musíme dozvědět více o průmyslovém pozadí.

2. Pochopte design produktu

Když zákazníci posílají CAD výkres finálního produktu, naši inženýři a designéři podrobně a pečlivě analyzují design, porozumí specifikacím produktu a požadavkům zákazníků, před výrobou zkontrolují každý detail. K výrobě vašeho dílu použijeme nákladově nejefektivnější řešení, budeme řídit faktory v průběhu celého výrobního procesu a zajistíme splnění požadavků.

3. Zkontrolujte součásti přesným měřicím zařízením

Profesionální operátor měřicího stroje ve společnosti Minghe bude po obrábění pracovat s konečnými díly. K měření mnoha inspekcí lze nyní použít různé pokročilé měřicí nástroje, jako jsou rozměry, tvrdost, barvy, tolerance atd. Inspektoři mohou provádět inspekce na části, která je na stroji, nebo po vyjmutí ze stroje. Go / no-go Gage, mikrometry, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process Probing a Air Gage jsou běžně používaná měřicí zařízení a nástroje.

4. Proveďte kontrolu, když součást běží

Někdy musíme provést kontrolu kvality, když je obráběný díl v chodu, abychom včas identifikovali problémy a před dokončením díl přepracovali. Existuje několik operací, které lze provést pro nastavení stroje tak, aby udržel přísnější toleranci, jako je nastavení offsetů nástroje tak, aby zůstal malý přebytek materiálu, umožnění nástroji obrobit obrobek, měření toho, co nástroj udělal, a další. To je zvláště vhodné pro nově vyvinuté produkty.

5. Komunikujte se zákazníky

Osoba, která produkt zakoupí, obvykle dobře zná funkci a požadavky na testování. Po obdržení dotazu od zákazníka bychom s ním měli mít dostatečnou komunikaci. Existuje nějaký zvláštní požadavek? Na co se součást používá? Jak je zkontrolovat? Jaký měřicí nástroj nebo zákazník stroje použije?