Lití ztracené pěny
Co je odlévání ztracené pěny
Lití ztracené pěny (Také známý jako Pevný odlitek) je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru jako odlitky, aby vznikly shluky. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemenném písku. Jedná se o nový typ odlévací metody, díky kterému se model zplyňuje, tekutý kov zaujímá pozici modelu a tuhne a ochlazuje, aby vytvořil novou metodu odlévání.
Protože suchý písek bez pojiva se během procesu lití často zhroutí, přijal A. Wittemoser v Německu takzvaný „magnetický odlitek“ v roce 1967. V roce 1971 vynalezlo japonské Nagano metodu V (metoda vakuového lití). Inspirováno tímto, dnešní odlévání ztracené pěny také používá vakuum k fixaci písku na mnoha místech. Proto se technologie odlévání ztracené pěny za posledních 20 let rychle rozvinula po celém světě.
Výhody odlévání ztracené pěny
1. Vysoká přesnost odlévání
Odlévání ztracené pěny je nový proces s téměř žádnou rezervou a přesným formováním. Tento proces nevyžaduje odlévání formy, žádný dělící povrch, žádné pískové jádro, takže odlitek nemá žádný úhel vzplanutí, otřepů a úkosu a zmenšuje velikost jádra Chyba velikosti způsobená kombinací. Drsnost povrchu odlitků může dosáhnout Ra3.2 až 12.5 μm; rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7 až 9; příspěvek na obrábění je až 1.5 až 2 mm, což může výrazně snížit náklady na obrábění. Ve srovnání s tradiční metodou lití do písku může být snížena o 40% až 50% doby obrábění.
2. Flexibilní design
Poskytuje dostatečnou volnost pro návrh odlévací konstrukce. Vysoce složité odlitky lze odlévat kombinací pěnových plastových forem. Je vhodný nejen pro velké odlitky, mechanizované operace, ale také pro ruční spojování modelů malých dávkových produktů.
3. Žádné pískové jádro v tradičním lití
Proto nebude existovat nerovnoměrná tloušťka stěny odlitku způsobená nepřesnou velikostí pískového jádra nebo nepřesnou polohou spodního jádra při tradičním odlévání do písku.
4. Čistší výroba
Ve formovacím písku není žádné chemické pojivo, pěnový plast je při nízké teplotě neškodný pro životní prostředí a míra využití starého písku je více než 95%.
5. Snižte investiční a výrobní náklady
Snižte hmotnost odlévaného polotovaru a příspěvek na obrábění je malý. Model zasypaný suchým pískem lze znovu použít, s menším průmyslovým odpadem, bez otřepů, doba čištění může být snížena o více než 80% a náklady jsou výrazně sníženy.
6. Široká škála aplikací
Může nejen litinu, tvárnou litinu, ale také litou ocel současně, takže přenos je flexibilní a široce používaný. Je vhodný nejen pro malé a střední díly, ale také pro odlitky ve velkém měřítku, jako jsou obráběcí stroje, tvarovky trubek o velkém průměru, velké díly za studena, velké těžební zařízení atd.
7. Nevýhody a omezení
Proces odlévání ztracené pěny je stejný jako ostatní procesy odlévání, s jeho nedostatky a omezeními. Ne všechny odlitky jsou vhodné pro výrobu pomocí procesu ztracené pěny, proto je nutná zvláštní analýza. Především na základě následujících faktorů zvažte, zda použít tento proces.
- - Velikost dávky odlitků: čím větší je velikost dávky, tím větší jsou ekonomické výhody.
- - Licí materiál: řád dobré použitelnosti a špatné použitelnosti je zhruba: šedá litina - neželezná slitina - obyčejná uhlíková ocel - tvárná litina - nízkouhlíková ocel a legovaná ocel; projít nezbytnými přípravami, aby nedošlo k experimentům s procesem, ladicí cyklus je příliš dlouhý.
- - Velikost odlitku: Zvažte hlavně rozsah použití příslušného vybavení (jako je vibrační stůl, pískoviště).
- - Odlévací struktura: Čím složitější je odlévací struktura, tím více může odrážet nadřazenost a ekonomické výhody procesu odlévání ztracené pěny. U konstrukce s úzkými kanály vnitřní dutiny a mezivrstvy je nutné provést experimenty předem před použitím procesu ztracené pěny. vyrobit.
Společnost China Minghe Casting, která byla založena v roce 1995, je průmyslovou standardní formulační jednotkou pro formovací formy pro odlévání ztracené pěny. Minghe se nachází ve světovém průmyslovém hlavním městě - Dongguan, Čína. Jedná se o high-tech podnik v provincii Kuang-tung. Má výrobní dílnu se stavební plochou 18,000 6 metrů čtverečních. Je vybaven zařízením pro výzkum a vývoj, konstrukci, odlévání, obrábění, montáž a povrchovou úpravu. Jedná se o výzkumné a vývojové centrum v Dongguanu a technologické centrum. Minghe Casting má nyní 20 patentů na vynálezy a 230 patentů na užitné vzory. Je to obchodní značka v provincii Kuang-tung. Společnost má více než 36 zaměstnanců, z toho 39 techniků pro návrh forem a 40 techniků; má 28 CNC zpracovatelských zařízení a obecné zpracovatelské zařízení. 3 jednotek, 1 souřadnicové měřicí stroje a XNUMX reverzní skener. Pomocí počítačového trojrozměrného designu, programování, technologie zpracování pomocí počítače, metody FM k odlévání polotovarů z hliníkové formy, v kombinaci s technologií Minghe Casting vytvořili technologii povrchového potahování TEFLON (TEFLON) a dceřinou společnost Minghe Powder Coating Factory, takže kvalita, přesnost, účinnost, životnost může splňovat požadavky zákazníků. Technický personál společnosti vede montáž forem, jejich používání, zkušební výrobu, bezplatnou údržbu a může poskytnout úplnou sadu technologie ztraceného odlévání pěny podle potřeb zákazníka.
Náš proces přizpůsobení odlévání ztracené pěny
Minghe Casting, jako konstrukční jednotka forem pro formování vzorů pro odlévání ztracené pěny, vyrábí formy, které jsou široce používány. Po letech vývoje a inovací se společnost Minghe Casting stala dodavatelem forem pro mnoho společností zabývajících se odléváním pěny. Proces přizpůsobení lití ztracené pěny lze shrnout takto:
- - Konzultace se zákazníkem: pro slevu nás prosím kontaktujte.
- - Výrobní plán: Řešení forem vám přizpůsobíme na míru.
- - Kontrola plánu: Plán bude přísně zkontrolován odbornými inženýry.
- - Podepište smlouvu: Podepište smlouvu o spolupráci a začněte pro vás připravovat produkty.
- - Návrh formy: 3D návrh a grafická kontrola dílů.
- - CNC obrábění: CNC obrábění polotovarů hliníkových forem.
- - Montáž a testování: montáž forem, testování a zkušební práce splňují kvalifikační standardy.
- - Úspěšný test: Vyzkoušejte, zda produkt nemá žádné problémy.
- - Úprava povlaku: Poté proveďte povrchovou úpravu povrchu formy.
- - Tovární inspekce: tovární inspekce, stejně jako balení produktu a dodání k vám.
- - Instalace a ladění: instalace a ladění forem a předání poprodejního servisu.
- - Dodávka formy: Nakonec poskytněte produkty, které vás uspokojí.
Scénář výroby různých typů odlévání ztracené pěny
Společnost Minghe vždy dodržuje požadavky zákazníka a servisní standardy společnosti. V jakémkoli odkazu na design forem, montáž forem, ladění forem, zkušební výrobu forem, proces odlévání atd. Existují specializovaní inženýři, kteří vás udrží na telefonu;
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 1 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 2 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 3 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 4▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 5▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 6▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 7 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 8▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 9 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 10▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 11 ▶ |
| Scénář výroby odlévání ztracené pěny 12▶ |
Případové studie společnosti Minghe pro odlévání ztracené pěny
Služby výroby odlévání Minghe jsou k dispozici jak pro design do reality, tak pro malé a velké objemy výroby vašich dílů pro tlakové lití, dílů pro lití do písku, dílů pro investiční lití, dílů pro lití kovů, dílů pro lití ztracené pěny a dalších.
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte si nejlepšího dodavatele ztracené pěny
V současné době jsou naše ztracené pěnové odlitky vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Naše zakázková služba výroby odlitků ztracené pěny poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, vybavení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt odlévání ztracené pěny.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.
Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.
Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.