Lití do tenkých stěn
Co je lití tenkých stěn?
Ve snaze o rozumnou strukturu a nízkou hmotnost dílů a komponentů letecký, automobilový, zbrojní a jiný průmysl nahradily díly, které byly původně složeny z několika jednoduchých odlitků, výkovků a obráběných dílů, místo toho s jedním odlitkem. Odlitky ze slitin neželezných kovů o tloušťce stěny 2.0 až 4.0 mm se nazývají tenkostěnné odlitky a odlitky ze slitin hliníku o tloušťce stěny menší než 2.0 mm se nazývají ultratenké odlitky. Jako rychlý proces tváření téměř v čisté síti má tlakové lití vlastnosti vysoké efektivity výroby, vysoké rozměrové přesnosti a schopnosti formovat tenkostěnné odlitky hlubokých dutin se složitými tvary a jasnými obrysy. Je vhodný zejména pro integrovaný design a celkové tváření tenkostěnných složitých dílů.
Při výrobě tlakově litého odlitku tenkostěnných dílů z hliníkové slitiny existuje mnoho nedostatků od konstrukce přes simulaci procesu a plnění. Je zapotřebí dalšího výzkumu týkajícího se přesnosti slitiny, tlakového licího stroje, tepelného zpracování a simulace.
Projekt Tenkostěnné odlitky slitin hliníku s charakteristickými vlastnostmi pro nízkou hmotnost a dobrými mechanickými vlastnostmi mají dobré vyhlídky na výrobu velkých složitých struktur, jako jsou karoserie vozidel a automobilové podvozky. Ve společnosti Minghe Casting poskytujeme špičkové služby v oblasti lití tenkostěnných odlitků pro potřeby vašich hliníkových dílů
Proč si vybrat služby tlakového lití tenkých stěn Minghe?
Slitina hliníku tenkostěnné tlakové odlitky se používají hlavně v karoserii a podvozku automobilů vyšší třídy. Obrázek 1 je struktura prostorového rámu z hliníkové slitiny karoserie vozu Audi A8. Sloupek B je odlitek s největší velikostí, nejsložitějším tvarem a nejvyššími požadavky na mechanický výkon. Vnější rozměr je přibližně 1 200 mm × 200 mm × 100 mm a tloušťka stěny je 1 × 0 mm, obrázek 2.5 je schematický diagram jeho hradlového systému. Z obr. 2 a obr. 2 je patrné, že tento typ vtokového systému využívá metodu interní brány s více štěrbinami a současně používá vakuový systém, který pomáhá, vyžaduje stroj na temperování formy pro řízení teploty formy a Aby bylo možné splnit požadavky na konečné použití, musí být odlévání podrobeno speciálnímu tepelnému zpracování. Specifické parametry procesu vakuového tlakového lití a tepelného zpracování jsou však tajné.
V současné době může pouze několik společností v Číně vyrábět tenkostěnné odlitky z hliníkové slitiny, jako jsou nosníky zadní nápravy podvozků automobilů, přední podélné nosníky karoserie automobilu, sloupky B a podélné rámy rámů atd. Více tenkostěnných hliníkových slitin tlakové odlitky se používají hlavně v krytu hlavy válců motoru.
Minghe Casting používá tlakové lití k výrobě kvalifikovaných hliníkových krytů hlavy válců ADC12 s průměrnou tloušťkou stěny menší než 2.5 mm. Kontaktujte prosím naše odborníky na tlakové lití, které vám pomohou vybrat nejlepší postup pro splnění potřeb vašeho projektu tlakového lití, nebo si vyžádejte nabídka pro váš projekt tlakového lití v horké komoře ještě dnes.
Funkce služby tlakového lití v Číně
Minghe Casting nabízí a je schopen produkovat jak střední, tak dlouhodobé projekty, když poskytuje naše služby lití pod tlakem. Společnost Minghe Casting již více než 35 let poskytuje špičkové služby v oblasti lití pod tlakem v různých technologiích pro širokou škálu aplikací.
| Odlévání horké komory |
| Lití do horké komory pro slitiny s nízkou teplotou tání. Můžeme vám pomoci se slitinami s nízkou teplotou tání |
| Odlévání za studena |
| Tlakové lití ve studené komoře pro silné součásti a rychlou výrobu |
| Lití do tenkých stěn |
| Ideální poměr pevnosti a hmotnosti; Tenký odlitek pro lehké a složité hliníkové díly |
| Výroba forem |
| Formy pro tlakové lití od společnosti Minghe využívají slitiny hliníku a zinku k výrobě stejných odlitků pro malé i velké série. |
| Gravitační lití |
| Metoda má výhody, jako je nákladově efektivní, dobrá kvalita a řízení procesu oproti jiným technikám lití. |
| CNC obrábění |
| Společnost Minghe nabízí vlastní CNC obrábění jako doplněk služeb tlakového lití Minghe. |
Čína Minghe tlakové licí materiály
Služby lití pod tlakem Minghe s hliníkem, zinkem a dalšími.
Lití hliníku
- A360
- A380
- ADC 6
- ADC 10
- ADC 12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Lití zinku
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Lití do hořčíku
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Jiný odlévací materiál
- Titan
- Měď
- Bronz
- Ocel
- Nerezová ocel
- Slévárna železa
Aplikace služeb lití pod tlakem MINGHE
Die Casting parts are around around you, they may be important parts of your car and also can perform vital functions in your electric equipment. Minghe je uznávaný dodavatel odlévání, který se zabývá širokou škálou aplikací tlakového lití.
Naše výrobní součásti jsou vhodné pro následující průmyslová odvětví:
 |
AUTOMOTIVE PRŮMYSL |
 |
MOTOCYKL PRŮMYSL |
 |
STROJE PRŮMYSL |
 |
LED OSVĚTLENÍ PRŮMYSL |
 |
CHLADIČ PRŮMYSL |
 |
KUCHYŇSKÉ NÁDOBÍ PRŮMYSL |
 |
VENTIL ČERPADLA PRŮMYSL |
 |
ZDRAVOTNICKÉ ZAŘÍZENÍ PRŮMYSL |
 |
TELECOM PRŮMYSL |
 |
JÍZDNÍ KOLO PRŮMYSL |
 |
LETECKÝ VESMÍR PRŮMYSL |
 |
ELEKTRONICKÝ PRŮMYSL |
 |
ZOBRAZIT KABINU PRŮMYSL |
 |
ROBOTY PRŮMYSL |
 |
VÍCE PRŮMYSL |
Výhody Minghe Thin Wall Die Cast
- Lze získat složité tvary dílů a zlepšit výkonnost dílů. Kromě toho jsou omezeny montážní práce.
- Odolné a rozměrově stabilní díly pro tlakové lití lze získat se specifickými tvary, takže není nutné žádné obrábění nebo méně obrábění.
- Součásti pro tlakové lití mohou mít mnoho dokončovacích technik a povrchů. Tento proces je schopen dosáhnout hladkých nebo strukturovaných povrchů dílů.
- Konfigurace části sítě je dosažitelná.
- Je možné dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti.
- Rychlá výroba.
- Tenčí stěny jsou dosažitelné ve srovnání s castingem.
- Široká škála možných tvarů.
- Lze odlévat externí vlákna.
- Otvory mohou být vyříznuty na vnitřní velikost vrtáku závitníku.
Případové studie společnosti Minghe pro lití tenkých stěn
Máte složitý design součásti, společnost Minghe Casting Company vám pomůže proměnit ji v realitu. Se správným vybavením, silnými technickými znalostmi a důrazem na kvalitu .. Od návrhu nástroje až po dokončování a následnou dodávku zajišťuje Minghe Casting, že každý projekt bude dokončen na vysoké úrovni a že vaše objednávky budou doručeny včas, pokaždé .
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte si nejlepší službu lití tenkých stěn
V současné době se naše tenkostěnné tlakové odlitky vyvážejí do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Zvyk Čína lití služby poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak mohou naši lidé, vybavení a nástroje přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt tlakového lití tenkých stěn.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.
Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.
Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití znamená, že forma je obecně umístěna nad utěsněným kelímkem a do kelímku je přiváděn stlačený vzduch, aby způsobil nízký tlak (0.06 × 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stoupá ze stoupací trubky do naplňte formu a ovládejte způsob ztuhlého lití. Tato metoda odlévání má dobré krmení a hustou strukturu, snadné lití velkých tenkostěnných komplexních odlitků, žádné stoupačky a rychlost rekuperace kovu 95%. Žádné znečištění, snadno realizovatelná automatizace.