Jak realizovat kalení a chlazení vodou místo oleje

 Kalící olej je dlouhodobě nejrozšířenějším chladicím médiem v procesu kalení tepelným zpracováním. Ačkoli kalící olej má mnoho jedinečných chladicích vlastností, má také problémy, jako je spotřeba energie, znečištění životního prostředí a nebezpečí požáru.

Za prvé, kalící olej spotřebovaný v procesu kalení je cenným ropným zdrojem. Podle šetření spotřeboval v roce 2010 průmysl tepelné úpravy mé země více než 1.2 × 105 tun minerálního oleje, což odpovídá 2.1 × 105 tun standardního uhlí, a převedená elektřina je téměř 5.2 miliardy kWh. Je vidět, že tato spotřeba energie je docela úžasná.

Současně je většina spotřebovaného minerálního oleje přeměněna na olejový dým a vypuštěna do atmosféry. Celé odvětví vypouští olejové dýmy až 8 × 107 m3/rok, které obsahují velké množství oxidu uhelnatého a oxidu siřičitého, který se stává nejdůležitějším zdrojem znečištění v procesu tepelného zpracování.

Převážná většina požárních nehod v průmyslu tepelného zpracování je navíc způsobena minerálním olejem.

Navíc vzhledem k omezené chladicí kapacitě minerálního oleje často není schopen splnit požadavky na kalení a kalení některých nízkouhlíkových obrobků, což omezuje rozsah použití.

Je možné jako chladicí médium nahradit olej vodou a dosáhnout cílů úspory energie, ochrany životního prostředí a bezpečnosti při kalení a chlazení?

Ve srovnání s chladicím olejem mají chladicí vlastnosti vody dva velké rozdíly:

Za prvé, cyklus varu filmu je příliš dlouhý, takže je pro křivku varu obtížné uniknout špičce nosu většiny ocelových křivek „C“;

 Za druhé, spodní rychlost chlazení je příliš rychlá, což způsobuje větší namáhání obrobku během procesu chlazení a zvyšuje riziko deformace a praskání.

Klíčem k použití vody jako kalicího média k nahrazení kalicího oleje je proto pokus o překonání těchto dvou chladicích charakteristik vody. Přesně řečeno, chladicí vlastnosti samotné vody nelze změnit, ale požadovaného chladicího účinku lze dosáhnout řízením načasování a způsobu kontaktu mezi obrobkem a vodou.

Praxe ukázala, že částečné použití metody střídavého chlazení voda/vzduch je možným způsobem praktické aplikace. Zkušenosti však také prokázaly, že při kalení a chlazení vodou místo oleje existuje větší riziko deformace a praskání a tato rizika nelze určit a eliminovat pouze slepými procesními experimenty, protože náklady na slepé procesní experimenty jsou příliš vysoké .

Proto je numerická simulace procesu tepelného zpracování nezbytnou přípravnou prací pro popularizaci technologie kalení vodou místo oleje.

　　Abyste skutečně dosáhli ideálního efektu kalení, jsou vyžadovány následující klíčové podmínky:

　　 1. Chladicí systém, který k ochlazení používá místo oleje vodu, musí mít chladicí funkce, jako je chlazení vzduchem, chlazení mlhou, stříkání vodou, ponoření do vody a kombinace/střídání. To vyžaduje, aby byl systém vybaven různými charakteristikami vstřikovacích jednotek a příslušných kanálů médií a vybaven elektrickými nebo pneumatickými ventily s rychlou odezvou, aby se dosáhlo rychlého vstřikování vody nebo vyprazdňování kalící nádrže.

　　 2. Pomocí experimentů získejte databázi kapacity vodního chlazení za různých podmínek a vytvořte databázi procesů pomocí simulace a ověřování procesů. V současné době je na světě relativně vyspělý software pro simulaci tepelného zpracování, který dokáže odvodit proveditelný chladicí proces prostřednictvím virtuálního výpočtu teplotního pole, strukturního pole a napěťového pole a vazebné korelace obrobku během procesu kalení a chlazení , čímž se zjednodušuje proces procesního experimentu. Vyhněte se zbytečným ztrátám a plýtvání.

3. Vytvořte inteligentní chladicí systém, který dokáže flexibilně přepínat a přesně řídit procesní zařízení. Takzvané přesné řízení se týká řídicího programu a souvisejících řídicích zařízení pro řízení průběhu toku, průtoku, tlaku a tlaku ochlazovacího média, jako je vzduch a voda, během procesu kalení. Klíčové parametry, jako je teplota a čas, se nastavují a provádějí a rychlá odezva je přesná na sekundy, takže chladicí kapacita systému pokrývá celý rozsah od chlazení vzduchem po přibližné chlazení slanou vodou, aby se splnilo kalení a požadavky na chlazení různých obrobků.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk: Jak realizovat kalení a chlazení vodou místo oleje

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.  

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další. 

Co vám můžeme pomoci udělat dál?

∇ Přejít na domovskou stránku pro Die Casting Čína

By Výrobce tlakového lití Minghe | Kategorie: Užitečné články |Materiál Tagy: Lití hliníku, Odlévání zinku, Lití hořčíku, Lití titanu, Lití z nerezové oceli, Odlévání mosazi,Bronzový casting,Odesílání videa,Historie společnosti,Lití hliníku | Komentáře vypnuty