Odlévání ztracené pěny

Čas publikování: 07 / 27 2021 Autor: Editor stránek Navštivte: 18631

1.1 Přehled

V roce 1958 HF Shroyer vynalezl technologii výroby kovových odlitků pomocí modelů z expandovatelného pěnového plastu a získal patent. Nejprve použitý model byl vyroben z polystyrenové (EPS) desky a vylisován pojivem obsahujícím písek. Německé společnosti Grunzweig a Harrtmann tento patent zakoupily a vyvinuly a uplatnily. Technologie používání suchého písku bez pojiva k výrobě odlitků byla později patentována společností TRSmith v roce 1964. Před rokem 1980 muselo být použití procesu suchého písku bez pojiva schváleno společností Full Mold Process (Inc). Poté byl patent neplatný.

Nejběžnější a nejpraktičtější metodou je vložit model potažený žáruvzdorným materiálem do pískoviště, naplnit model suchým pískem a nalitím tekutého kovu nahradit pěnový model. Tento proces odlévání se nazývá: lití do ztracené pěny (EPC), lití do zplyňovací formy a lití do pevné formy atd. Výbor pro odlévání ztracené pěny Americké slévárenské asociace přijal jako název procesu „lití ztracené pěny“.

Lití ztracené pěny je inovativní proces odlévání, který lze použít k výrobě součástí energetického systému neželezných a železných kovů, včetně: bloků válců, hlav válců, klikových hřídelů, převodovek, sacích trubek, výfukových trubek a brzdových nábojů. Proces odlévání ztracené pěny je následující:

1) Předpěnění
Výroba modelů je prvním krokem procesu odlévání ztracené pěny. U složitých odlitků, jako jsou hlavy válců, je třeba samostatně vyrobit několik pěnových modelů a poté je slepit do celkového modelu. Každý model bloku vyžaduje pro výrobu sadu forem. Kromě toho může být při operaci lepení vyžadována sada forem, aby se udrželo přesné umístění každého bloku. Proces formování modelu je rozdělen do dvou kroků. Prvním krokem je: Polystyrenové kuličky se předem expandují na vhodnou hustotu, která se obvykle provádí rychlým zahříváním párou. Tato fáze se nazývá předexpanze.

2) Formování modelu
Předem expandované kuličky by měly být nejprve stabilizovány a poté odeslány do násypky formovacího stroje a vedeny skrz podávací otvor. Poté, co je dutina formy naplněna předem expandovanými kuličkami, je zavedena pára pro změkčení kuliček. Expanze, vyplnění všech mezer a lepení do jednoho těla, čímž je dokončen výrobní proces pěnového modelu, se této fázi říká autoklávové formování.

Po formování se forma ochladí velkým proudem vody ve vodou chlazené dutině formy a poté se forma otevře, aby se forma vytáhla. V této době se teplota formy zvýší a pevnost je nízká. Při demontáži a skladování je proto třeba dbát opatrnosti, aby nedošlo k deformaci a poškození.

3) Kombinace modelových klastrů
Před použitím musí být model po přiměřenou dobu uložen, aby byl zralý a stabilní. Typická doba skladování modelu je až 30 dní. U modelu tvořeného jedinečně navrženou formou jej stačí uložit na 2 hodiny. Poté, co je model vyzrálý a stabilizovaný, lze jej rozdělit na dvě části. Blokové modely jsou slepeny dohromady.
Lepení blokových modelů se provádí na automatickém lepicím stroji pomocí tavného lepidla. Spoje lepeného povrchu by měly být těsně utěsněny, aby se snížila možnost vad při odlévání.

4) Modelové klastrové ponoření
Aby bylo možné vyrobit více odlitků na krabici, někdy je mnoho modelů slepeno do klastrů a shluky modelů jsou ponořeny do žáruvzdorné barvy a poté sušeny v peci s cirkulací vzduchu při teplotě asi 30-60 ° C (86-140F) po dobu 2 až 3 po hodiny, vysušte, vložte klastr modelu do pískového boxu, naplňte jej suchým pískem a pevně vibrujte. Všechny vnitřní dutiny a vnější suchý písek modelového klastru musí být zhutněny a podepřeny.

5) Lití
Poté, co je modelový klastr pevně naplněn suchým pískem v pískovně, lze formu nalít. Poté, co se roztavený kov nalije do formy (teplota lití je asi 760 ° C / 1400 F pro litý hliník a asi 1425 ° C / 2600 F pro litinu), model se odpaří. Kov je nahrazen za vzniku odlitku. Obrázek 1 je schematický diagram pískoviště a lití procesu ztracené pěny.

U procesu odlévání ztracené pěny je rychlost odlévání kritičtější než u tradičního dutého odlévání. Pokud je proces nalití přerušen, může se písková forma zhroutit a způsobit odpad. Proto, aby se snížil rozdíl mezi každým nalitím, je nejlepší použít automatický licí stroj.

Obrázek 1 Schéma pískoviště a lití procesu ztracené pěny
6) Čištění padajícího písku
Po nalití odlitek ztuhne a ochladí se v pískovém boxu a poté vypadne z písku. Pád písku odlitku je poměrně jednoduchý a odlitky vypadnou ze sypkého suchého písku při převrácení pískoviště. Následně jsou odlitky automaticky odděleny, vyčištěny, zkontrolovány a transportovány pryč do licí krabice.

Suchý písek lze znovu použít po ochlazení a další dodatečné procesy se používají jen zřídka. Kovový šrot lze přetavit a použít ve výrobě.

1.2 Výhody procesu lití ztracené pěny

Proces lití ztracené pěny má výhody ve třech hlavních aspektech: technologie, ekonomika a ochrana životního prostředí.

1.2.1 Technické aspekty

1) Zvýšená svoboda designu modelu
Nový proces může provádět stylingový design a je zcela možné přidat do modelu od první fáze některé další funkce. Například předehřívač nafty má speciální funkční část, kterou lze místo tradičního způsobu lití vyrobit procesem lití ztracené pěny.

2) Odstraňte pískové jádro používané při výrobě odlitků

3) Mnoho odlitků lze krmit bez stoupačky

4) Zlepšete přesnost odhazování
Může získat složitý tvar a strukturu a může opakovaně vyrábět vysoce přesné odlitky se 100% opakovatelností a odchylku tloušťky stěny odlitků lze ovládat mezi -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Na styčné ploše modelu není žádný záblesk

6) Má tu výhodu, že snižuje hmotnost odlitků asi o 1/3

7) Snižte příspěvek na obrábění
Příspěvek na obrábění lze snížit a některé součásti nemusí být ani zpracovány. To výrazně snižuje investice do obrábění a obráběcích strojů (například v různých situacích lze investici snížit o polovinu).

8) Ve srovnání s tradičním litím do dutin se investice do forem snižuje.

9) Úplně eliminujte tradiční proces padání písku a jádra ven

1.2.2 Ekonomické aspekty

1) Může vyrábět složité odlitky jako celek
Přijetím nového návrhu procesu může být blokový model slepen tak, aby vytvořil celkový model a odlit do komplexní integrální části. Ve srovnání s původními díly sestavy vícenásobného lití (jako je předehřívač nafty) může mít prospěch 1 až 10krát.

2) Omezte počet pracovníků dílny
K založení továrny na odlévání ztracené pěny je počet zaměstnanců menší než v tradiční továrně na odlévání, proto je třeba tento faktor zohlednit.

3) Flexibilní proces odlévání
Flexibilita procesu odlévání je velmi důležitá, protože nový proces může současně produkovat velké množství podobných nebo odlišných odlitků v baňce, a vtokový systém je proto velmi flexibilní. Stručně řečeno, můžeme říci, že každá výhoda je v souladu s ekonomickými zájmy a zároveň zlepšuje pracovní podmínky.

1.2.3 Ochrana životního prostředí

Polystyren a PMMA produkují při spalování oxid uhelnatý, oxid uhličitý, vodu a další uhlovodíkové plyny a jejich obsah je nižší než normy povolené v Evropě. Na suchý písek lze použít přírodní křemičitý písek, který je 100% recyklovatelný a neobsahuje pojivo. Barva použitá v modelu je složena z pojiva a dalších pomocných materiálů přidaných do vody, která nezpůsobuje znečištění.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk:Odlévání ztracené pěny

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTING SPOLEČNOST OBCHOD

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobce tlakově litého hořčíku a výroby forem

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Minghe Casting Dodatečné odlévání Služba - investiční odlévání atd

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další.