Numerický kontrolní proces řezání závitu

Je velmi důležité, aby uživatelé používali pro soustružení závitů v CNC soustruzích a obráběcích centrech indexovatelný nástroj pro soustružení závitů. Správný a rozumný výběr technologie řezání závitů je velmi důležitý.

Proces řezání závitů závisí na struktuře obráběných dílů a použitém CNC obráběcím stroji. Obecně lze říci, že použití pravého břitu ke zpracování pravotočivých nití a použití levého břitu ke zpracování levostranných nití má výhodu stabilní podpory čepele. Samozřejmě lze obecně použít i opačný způsob.

Konzistentní, aby se co nejvíce zabránilo nadměrnému opotřebení na jedné straně ostří a zkrácení životnosti nástroje.

d2 ―― Průměr stoupání A ―― Úhel sklonu čepele je obvykle určen podložkou nástroje pro otáčení závitů s vyměnitelným závitem. Standardní nástroj je +, ale u nástrojů s vnitřním závitem o průměru 16 mm a 020 mm není kvůli malému prostoru vložka. , Nelze ji tedy zpracovat, pokud je sklon lopatky větší než +2 °.

Způsob posuvu soustružení závitů je určen řezacím strojem, materiálem obrobku, geometrií břitové destičky a stoupáním obráběného závitu. Obvykle existují následující čtyři způsoby posuvu: *Běžně používaná řezná metoda, řezání levé a pravé strany soustružnického nástroje současně, Axiální síla řezné součásti je do určité míry kompenzována, což částečně překonává jev soustružení nástroje odchylka způsobená osovou silou řezné součásti. Obě strany se opotřebovávají rovnoměrně, což může zajistit čistý tvar zubu, ale existují problémy, jako je špatný odvod třísek, špatný odvod tepla a koncentrovaná síla. Je vhodný pro řezání závitů se stoupáním menším než 1.5 mm. D jednostranné frézy posuvu pod úhlem s radiálním směrem. Čipy se odvalují z čepele a vytvářejí proužky, které mají lepší odvod tepla. Nevýhodou je, že druhá hrana je tvrzená kvůli neřezání třecí části. D jednostranný směr přísuvu řezání pod úhlem 30 °. Řezná hrana řeže na obou stranách za vzniku válcovaných třísek, hladkého úběru třísek, dobrého odvodu tepla a nízké hodnoty drsnosti povrchu závitu. Obecně řečeno, toto je nejlepší metoda pro soustružení nerezové oceli, legované oceli a uhlíkové oceli. Tuto metodu používá asi 90% závitových materiálů. Nejlepší je použít tuto metodu pro zpracování závitů na CNC soustruhu. Obecně lze volat pevný cyklus a programování je jednoduché.

Levá a pravá strana podává střídavě řezání, to znamená, že pokaždé radiální posuvy se posunou o určitou vzdálenost laterálně doleva nebo doprava, takže se řezání účastní pouze jedna strana soustružnického nástroje. Tato metoda se obecně používá pro univerzální soustruhy a zpracování závitů se střední vzdáleností větší než 3 mm a programování na CNC soustruzích je složitější.

Frézování závitů se používá hlavně pro CNC vyvrtávací a frézovací obráběcí stroje, jako jsou obráběcí centra. Obecně lze vnitřní závity malého průměru (20 mm) zpracovat poklepáním. Avšak pro zpracování vnitřních závitů s velkým průměrem a vnějších závitů existuje mnoho problémů s řezáním závitů a závity. Řezání železem se středním zrnem je proto nejlepším zpracováním. prostředek.

Frézování závitů se liší od soustružení závitů plus X. Důvodem je, že frézování se vzorem CNC je realizováno především prostřednictvím tříosého propojení a spirálové interpolace zpracování obráběcího stroje, to znamená, že zatímco je zpracováváno řezání citlivé na dvouosý oblouk, první tříosý lineární posuv. Vzdálenost axiálního pohybu je frézována. Jedná se o jednostranný frézovací proces. Nejlepší způsob podávání je proto použít metodu radiálního přímého řezání, aby se obě řezné hrany řezaly současně a síla byla rovnoměrnější. „Což může zajistit přesnost závitu a CNC programování je poměrně jednoduché.

Za druhé, volba soustružení závitů a frézování Řezání parametrů řezání závitů (rychlost řezání, množství zpětného řezání, počet průchodů) je dáno materiálem nástroje a součásti. Řezná rychlost soustružení závitů je obecně o 25% až 50% nižší než u běžného soustružení. Obzvláště důležitý je výběr velikosti podložky vlákna a počtu průchodů. Zda je hodnota D správná nebo ne, přímo souvisí s tím, zda je vzor média kvalifikovaný či nikoli. Množství přímo ovlivňuje velikost řezné síly. Velikost zadní části stonožky musí dodržovat zásadu zmenšování, to znamená, že velikost zadní části hřbetu nože musí být menší než částka předchozího a hodnota minimální zadní strany stonožky nůž nesmí být menší než. 5 žaludku. Následující dvě tabulky poskytují hodnoty metriky interních a externích vzorů médií. Tato tabulka je také vhodná pro frézování závitů.

Tabulka 1 Hodnota nastavení zadního nože metrickým vzorem ISO (vnější závit) (mm) Časy řezání zadního nože s roztečí tabulky Oříznuté časy řezání nože Tabulka 2 Hodnoty nastavení zadního nože metrického vzorce ISO (vnitřní závit) Časy řezání zadního nože kadmia pro CNC vyvrtávání a frézování obráběcí stroje, ačkoliv frézování závitů je realizováno tříosým spirálovým interpolačním zpracováním, které se liší od soustružení závitů, volbu řezného množství lze i nadále využívat soustružením médií. Příslušné parametry řezu vzoru. Protože frézování závitů se provádí řezáním jedné hrany, rychlost řezání by měla být poloviční než u soustružení a množství zpětného řezání lze stále volit podle soustružení.

3. Soustružení a frézování závitů Příprava programu CNC Pro soustruhy CNC jsou obecnými standardními pokyny pro programování soustružení závitů G33 (řezání s pevným stoupáním), G34 (řezání motýlů s proměnným stoupáním se zvyšujícím se stoupáním), G35 (proměnné stoupání se snižujícím se stoupáním Řezání závitů). Střední vzdálenost je určena / a pravítkem osoby, kde K /, A: odpovídají osám X a Z. Obecní výrobci CNC systémů a obráběcích strojů však poskytují uživatelům cykly soustružení závitů, které mohou uživatelé používat, a stačí zadat pouze potřebné parametry. H. Při zpracování speciálních vzorů motýlů je nutné použít příkaz G a programovací metodu výpočtu souřadnicových bodů sami.

Programování zpracování závitového frézování se liší od CNC soustružení. Používají se hlavně příkazy interpolace oblouku G02 a G03, to znamená, že se přidá lineární interpolace třetí osy, zatímco interpolace dvouosého oblouku se vytvoří za účelem spirálového interpolačního pohybu. Následuje běžný vnitřní závit M30X 2, hluboký 14mm program CNC frézování, vezměte nůž zpět na 1.2 mm, přijměte radiální přímou řezací metodu.

F200 převádí kompenzaci hran, radiální posuv do polohy nástroje pro zadní uchopení. U řezání po staletí je to často kvůli správnosti výběru nástrojů (včetně břitových destiček, podložek a trnu atd.), Způsobu podávání, množství řezaného materiálu atd. Ovlivňuje kvalitu zpracování stonožky, například: povrch závitu je šokový značky, hodnota drsnosti povrchu je 篼. Příčinou může být nadměrné vysouvání dílů nebo nástrojů, špatná tuhost, nadměrné řezání středu nástroje a nesprávný výběr řezného množství, nožů a žihadel a dalších faktorů. Je možné zvýšit nebo snížit řeznou rychlost, zkrátit vnější prodloužení nástroje, upravit výšku středu nebo způsob posuvu, přijmout boční posuv nebo radiální posuv, dostatečné chlazení, zvýšit počet průchodů a další řešení.

Rychlé opotřebení nástroje a krátká životnost nástroje jsou způsobeny příliš vysokou řeznou rychlostí, nedostatečným chlazením, příliš mnoha řeznými časy a špatnou značkou kotouče. Lze jej použít ke snížení řezné rychlosti, plného chlazení, snížení počtu řezání, výběru tvrdosti kotouče D odolného proti opotřebení s dobrou houževnatostí, změny úhlu řezu, zvýšení chlazení, zvýšení řezné rychlosti, snížení množství zadního nože a upravte středový rám.

Při tradičním procesu zpracování je spodní povrch nejprve rýhován a hoblován a poté zpracován na vyvrtávacím stroji T611. Během zpracování je třeba každý kus opravit, což je obtížné při upínání, časově náročné a náročné na práci a má nízkou účinnost.

Kapacita zpracování je nedostatečná. Proto jsme navrhli speciální upínací přípravek pro soustružení a vyvrtávání, abychom vyrobili ložiskový kozlík (H7rr35 s výškou středu 257 s), což je hlavní velikost obrobku. Na základě toho je znázorněn návrh upínacích přípravků. Přípravek je použit na soustruhu CW6263.

Svorka se skládá z hlavního tělesa 3 a tříčelisťového samostředicího sklíčidla 4. Odstraňte jeden dráp tříčelisťového samostředicího sklíčidla. Levý konec hlavního tělesa 3 je spojen se sklíčidlem a upevněn šroubem 1. Boční stůl A je umístěn na polohovací ploše ložiskové konzoly. Hlavní tělo má dva zářezy pro volný pohyb drápů. s Nejprve zajistěte střed ložiskového kozlíku 5 a poté pomocí nesprávného výběru pomocí třípáskového vlastního výběru změňte metodu posuvu a ořízněte rohy.

Vybudovaná hrana na břitu zvyšuje řeznou rychlost a zvyšuje chlazení. Potažené destičky z tvrdokovu se používají pro řezání se zlepšeným bočním posuvem.

Nadměrná plastická deformace nástroje je způsobena špatným chlazením, příliš vysokou řeznou rychlostí, špatným stupněm ostří a pokaždé je příliš velké zpětné uchopení. Mělo by se snížit množství zpětného zachycení, zvýšit chlazení, snížit řeznou rychlost, prodloužit řezné časy, použít vysokou tvrdost, tvrdou slitinu nebo nože odolné proti opotřebení.

Pokud je na závitu otřep, měla by být rychlost řezání zvýšena. K upnutí obrobku ke zpracování použijte princip automatického vystředění sklíčidla pro vystředění řezání 4.

Poté utáhněte sklíčidlo a upněte obrobek.

Použití automobilu místo kolize plně splňuje konstrukční požadavky nosného držáku, zaručuje přesnost rozměrů a přesnost polohy, šetří rýpání a korekci obrobku, zaručuje kvalitu a 1.8krát zvyšuje efektivitu práce ve srovnání s vyvrtáváním.

Ložiskové kozlíky s různou výškou středů lze nastavit přidáním podložky, ale je třeba je upevnit šrouby.

Před použitím je nutné upravit vyvážení, aby se zabránilo vlivu odstředivé síly na kvalitu obrobku a přítlačnou desku na zařízení.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk:Numerický kontrolní proces řezání závitu 

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.  

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další. 

Co vám můžeme pomoci udělat dál?

∇ Přejít na domovskou stránku pro Die Casting Čína

By Výrobce tlakového lití Minghe | Kategorie: Užitečné články |Materiál Tagy: Lití hliníku, Odlévání zinku, Lití hořčíku, Lití titanu, Lití z nerezové oceli, Odlévání mosazi,Bronzový casting,Odesílání videa,Historie společnosti,Lití hliníku | Komentáře vypnuty