Jak vypočítat prostornost tlakového lití

Čas publikování: 03 / 28 2021 Autor: Editor stránek Navštivte: 41823

Výpočetní vzorec

Výpočtový vzorec pro výběr tlakového licího stroje: Upínací síla tlakového licího stroje (t) = 1.4 * projektovaná plocha odlévání * poměr projektované plochy tlakového odlitku - ortografická projektovaná plocha tlakového odlitku * modul (CM2).

Tonáž tlakového licího stroje je indikována upínací silou stroje.

Vzhledem k tomu, že slitina pro tlakové lití je ražena ve stavu „vysokorychlostního a vysokotlakého“, pokud není stroj na tlakové lití pevně zajištěn, dojde k vážnému úletu materiálu, což způsobí skryté nebezpečí pracovního úrazu, nepořádek na místě a špatné kvality odlitků.

Výpočtový vzorec pro výběr tlakového licího stroje pro součásti tlakového lití je následující:

Upínací síla stroje na tlakové lití (t) = 1.4 * projektovaná plocha lití * specifický tlak
Odlitek projektovaná plocha - ortografická projektovaná plocha lití pod tlakem * modul (CM2)

Pokud vyberete stroj na tlakové lití samostatně z hlediska hmotnosti nebo velikosti

Můžeš to udělat:

Velikost: Obecně odlévací plocha produktu (včetně licího systému) se jednotka počítá v cm děleno 2.5 a získaný údaj představuje minimální požadavek na prostornost.
Hmotnost: Je nutné znát maximální nalévací objem stroje. Mnoho parametrů stroje se liší od skutečné konfigurace stroje trubice materiálu a stroje na polévku. Například teoretický litý objem 1250 tun je 13-25.4 kg. Ve skutečnosti má mnoho strojů na lití pod tlakem maximální objem lití 10-12 kg; tovární parametr 1600 tun je 17-32kg nalévací objem, což je ve skutečnosti asi 16-20kg (v závislosti na každé tovární konfiguraci).

Tonáž tlakového licího stroje je svěrná síla tlakového licího stroje, nikoli upínací síla. Upínací síla tlakového licího stroje je realizována upínací silou upínacího válce a mechanismu roztažení přepínací síly, nikoli silou upínacího válce. Pokud jde o prostornost tlakového licího stroje, souvisí to s celkovou promítnutou plochou tlakově litého dílu (včetně promítaného povrchu tlakově liceného dílu, struskového sáčku, příčného profilu, smrk a koláče ), je nejlepší vypočítat přesnou promítanou plochu namísto použití koeficientu. Protože produktový koeficient velkých dílů nemůže být příliš vysoký a produktový koeficient malých dílů je vyšší, je přesnější vypočítat upínací sílu na základě skutečné projektované plochy formy. Pokud jde o výběr tlaku odlévání, záleží na složitosti odlévání, obvykle v rozmezí od 500 barů do 800 barů.

Proto může tlakový licí stroj poskytovat 160t formovací sílu a tlakový licí stroj se nazývá 160t.

Skutečný provoz výpočtu tlakové tonáže tlakového lití

Můj produkt je xx gramů a velikost je xx * xx mm. Jakou velikost stroje bych měl použít k tisku? „——To je běžný problém při výběru strojů na lití pod tlakem.

Výběr tlakového licího stroje zhruba zahrnuje tři aspekty:

1. Tonáž stroje na tlakové lití souvisí s tím, zda bude materiál létat
2. Velikost formy, která souvisí s tím, zda může být forma instalována na stroji pro tlakové lití

Nalévané množství, které souvisí s tím, zda lze produkt tvarovat

Jak vypočítat nosnost stroje stroje?

Pokud jde o problém výpočtu prostornosti tlakového licího stroje, je těžké říci, že to není obtížné, ale není snadné říci, že je to jednoduché. Pokud rozumíte vztahu, je snadné vypočítat prostornost stroje potřebnou pro produkt.

Nejprve určete takový koncept

Tonáž tlakového licího stroje se vztahuje k upínací síle tlakového licího stroje

Upínací síla je prvním parametrem, který se určuje při výběru tlakového licího stroje. Úlohou upínací síly je hlavně překonat vypouklou sílu v dutině, zablokovat formu, zabránit rozstřikování roztaveného kovu a zajistit rozměrovou přesnost odlitku.

Takže zpět k původní otázce, jak vypočítat upínací sílu tlakového licího stroje? Nejprve se podívejte na následující vzorec:

Upínací síla tlakového licího stroje> otevírací síla formy F1 × 1.1

Jaká je tedy síla otevření formy a jak ji vypočítat?

Síla otevření formy se týká síly působící na dutinu, aby se forma rozšířila během výroby tlakového lití. Sílu pro otevření formy lze získat podle následujícího vzorce:

Odlévací plocha × licí tlak

licí oblast

Odlévací plocha A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = plocha dortu + plocha běhounu + plocha produktu + plocha vaku na strusku

Odhad plochy Pokud forma není plně navržena, známe pouze promítnutou plochu a3 produktu a odhadneme ji

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Plocha dortu je založena na razníku

Otevírací síla formy F1 = tlakový tlak Pp × licí plocha A1 + síla neutronové složky Fc (výpočet otevírací síly formy pomocí jezdce)

Pokud existují posuvné neutrony, je třeba vypočítat molekuly neutronů

Neutronová složka Fc

Zpětná síla neutronu Fr = plocha produktu Ac × vypočítaný tlak odlévání × 75%

Síla neutronové složky Fc = zpětná síla neutronů Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Rozložení tlaku odlévání:

Protože teplota formy není vhodná a přenos tlaku není rovnoměrný, je tlak aplikovaný na každou část klasifikován a vypočítán takto:

Oddělení produktu = vypočítaný tlak odlévání × 75%
Část pytle na strusku = vypočítaný tlak odlévání × 25%
Dort, část běhounu = vypočítaný tlak na odlévání × 100%

Odhad tlaku odlévání:

Hliník: Požadavek na vzduchotěsnost je obecně nad 80 MPa, ostatní 60 MPa

Zinek: přibližně 30 MPa

Upínací síla musí být 1.1krát nebo více z otevírací síly formy. Pokud je otevírací síla formy větší než upínací síla, je pravděpodobné, že dojde k blikání (krátký výstřel) a nadměrné velikosti a skutečnou výrobu nelze provést.

Souhrnně lze získat konečný výpočetní vzorec tonáže tlakového licího stroje:

Upínací síla> síla pro otevření formy × 1.1 = licí plocha × licí tlak = (plocha dortu + plocha výběhu + plocha produktu + plocha sáčkového strusky) × licí tlak × 1.1

Tonáž tlakového licího stroje = upínací síla / 10, jednotka upínací síly je KN

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk: Jak vypočítat prostornost tlakového lití

Společnost Minghe Casting Company se věnuje výrobě a poskytování kvalitních a vysoce výkonných odlévacích dílů (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTING SPOLEČNOST OBCHOD

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobce tlakově litého hořčíku a výroby forem

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Minghe Casting Dodatečné odlévání Služba - investiční odlévání atd

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další.