Použití hořáku na čistý kyslík ke snížení spotřeby energie na předehřev pánve

Ocelárna Wu má dvě dílny, jednu ocelářskou a druhou ocelářskou. Druhá ocelářská dílna vyrábí běžnou ocel a první ocelářská dílna vyrábí hlavně malé dávky ocelí, jako je speciální ocel. Výrobní procesy zahrnují předúpravu horkého kovu, konvertor a RH. Odplyňování a kontinuální lití produkují asi 20 pecí roztavené oceli denně.

  Jednotková spotřeba těžkého topného oleje na předehřívání pánve v první ocelárně je mnohem vyšší než ve druhé ocelárně. Pokud je první ocelárna 100, pak druhá ocelářská dílna je 6.8. Důležitým problémem se proto stalo snížení množství těžkého oleje použitého v předehřívacím hořáku pánve v ocelářské dílně. Aby se snížila spotřeba energie předehřevu pánve, zavedl Wu Iron & Steel Institute čistě kyslíkové hořáky.

  Podle srovnání spalovací kapacity a spalovacích charakteristik hořáku s čistým kyslíkem a vzduchového hořáku je vidět, že při použití vzduchového hořáku je vháněn zbytečný dusík (který představuje 79% vzduchu), takže teplota spalování plamene se sníží. , Zvyšte množství výfukových plynů a zvyšte tepelné ztráty. Při použití čistého kyslíko-palivového hořáku, protože hořák používá pouze kyslík potřebný pro spalování, lze teplotu spalování plamene zvýšit na 3000 ℃ a množství výfukových plynů se výrazně sníží, takže tepelné ztráty lze potlačit a efektivní teplo lze zvýšit. Snižte spotřebu těžkého oleje a snižte náklady na palivo.

  Topný výkon požadovaný hořákem na čistý kyslík je stejný jako u vzduchového hořáku a vyžaduje se, aby byl schopen ohřát teplotu žáruvzdorného obložení pánve z přibližně 600 ° C na více než 1000 ° C za přibližně 20 ° C. minut. Při použití konvenčního vzduchového hořáku je maximální spalovací objem 520 l/h, zatímco čistý kyslíko-palivový hořák zvyšuje účinné teplo, takže maximální spalovací objem je 350 l/h, což je dostačující.

   Když se používá konvenční vzduchový hořák, je topný výkon 20 ° C/min, když je množství spáleného těžkého oleje 450 l/h, a když je použit čistý kyslíkový hořák, zvýší se efektivní teplo a množství těžkého oleje spáleno je 200 ～ 250 l. V případě / h lze dosáhnout stejného topného výkonu jako vzduchový hořák.

Po zavedení čistého kyslíkového hořáku se zlepší účinnost spalování. Proto je nárůst teploty žáruvzdorné pánve před plněním roztavené oceli následující. Po zahřívání po dobu 15 minut dosáhne teplota žáruvzdorného materiálu 75 ° C a po 20 minutách ohřevu dosáhne 100 ° C a po zahřátí na 125 minut dosáhne 25 ° C.
   Ve srovnání se vzduchovým hořákem se po přijetí čistého kyslíkového hořáku sníží jednotková spotřeba těžkého paliva o 46% a efekt úspory energie je velmi významný.

Podle srovnání nákladů na palivo před a po vylepšení hořáku, když se používá čistý kyslíko-palivový hořák, přestože se náklady na kyslík zvýšily, celkové náklady na palivo klesly asi o 37%. Současně snižuje emise CO2 a přispívá ke zlepšování životního prostředí.

Ponechte si prosím zdroj a adresu tohoto článku pro opakovaný tisk: Použití hořáku na čistý kyslík ke snížení spotřeby energie na předehřev pánve

Minghe Společnost Cast Casting se věnují výrobě a poskytují kvalitní a vysoce výkonné odlévací díly (sortiment kovových odlitků zahrnuje zejména Tenkostěnný tlakový odlitek,Odlévání horké komory,Odlévání za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábění,Výroba foremJakákoli zakázková lití hliníku, lití hořčíku nebo Zamak / zinek a další požadavky na odlitky nás kontaktujte.

Pod kontrolou ISO9001 a TS 16949 jsou všechny procesy prováděny prostřednictvím stovek pokročilých tlakových licích strojů, 5osých strojů a dalších zařízení, od blasterů až po pračky Ultra Sonic. Společnost Minghe má nejen moderní zařízení, ale také profesionální tým zkušených techniků, operátorů a inspektorů, aby uskutečnili design zákazníka.

Smluvní výrobce tlakových odlitků. Schopnosti zahrnují hliníkové tlakové odlitky ze studené komory od 0.15 liber. do 6 liber., rychlé nastavení a obrábění. Mezi služby s přidanou hodnotou patří leštění, vibrace, odstraňování otřepů, otryskávání, malování, pokovování, povlakování, montáž a nářadí. Mezi materiály, se kterými se pracuje, patří slitiny jako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc při konstrukci tlakového lití zinku / souběžné inženýrské služby. Zakázkový výrobce přesných zinkových odlitků. Lze vyrábět miniaturní odlitky, vysokotlaké tlakové odlitky, vícesložkové odlitky, konvenční odlitky, jednotkové tlakové odlitky a nezávislé tlakové odlitky a duté odlitky. Odlitky lze vyrábět v délkách a šířkách až do tolerance 24 palců v toleranci +/- 0.0005 palce.  

Výrobce certifikovaný podle ISO 9001: 2015 tlakově litého hořčíku, možnosti zahrnují vysokotlaké lití hořčíkového tlakového lití do 200 tun horké komory a 3000 tun studené komory, design nástrojů, leštění, formování, obrábění, práškové a tekuté lakování, plná QA s CMM , montáž, balení a dodání.

Certifikace ITAF16949. Včetně další služby odlévání investiční casting,lití do písku,Gravitační lití, Lití ztracené pěny,Odstředivé lití,Vakuové lití,Trvalé lití foremMezi možnosti patří EDI, technická podpora, modelování těles a sekundární zpracování.

Casting Industries Případové studie dílů pro: Auta, Jízdní kola, Letadla, Hudební nástroje, Vodní skútry, Optická zařízení, Senzory, Modely, Elektronická zařízení, Skříně, Hodiny, Stroje, Motory, Nábytek, Klenoty, Přípravky, Telekomunikace, Osvětlení, Lékařské přístroje, Fotografická zařízení, Roboti, sochy, zvuková zařízení, sportovní vybavení, nářadí, hračky a další. 

Co vám můžeme pomoci udělat dál?

∇ Přejít na domovskou stránku pro Die Casting Čína

By Výrobce tlakového lití Minghe | Kategorie: Užitečné články |Materiál Tagy: Lití hliníku, Odlévání zinku, Lití hořčíku, Lití titanu, Lití z nerezové oceli, Odlévání mosazi,Bronzový casting,Odesílání videa,Historie společnosti,Lití hliníku | Komentáře vypnuty