Služby
One-Stop technologie lití pod tlakem, jeden standard: včasná kvalita
Lití pod tlakem je metoda přesného lití, při které se pomocí vysokého tlaku tlačí roztavený kov do kovové formy složitých tvarů. V roce 1964 definovala Japonská asociace tlakového lití tlakové lití jako „metodu lití, která lisuje roztavenou slitinu do přesné formy při vysoké teplotě a hmota produkuje vysokou přesnost a vynikající odlévací povrch v krátkém čase.“ Je také známý jako tlakové lití pod tlakem. Pevnost v tahu těchto materiálů je téměř dvojnásobná v porovnání s běžnými licími slitinami. Pozitivnější je to pro kola, rámy a další díly z hliníkové slitiny, které se chtějí vyrábět z nárazuvzdorných materiálů s vyšší pevností. význam.
Chcete zkrátit produkční cyklus a snížit náklady na svůj hlavní projekt? Integrované více pokročilých technologií mohou služby lití pod tlakem zjednodušit výrobní proces a zrychlit hromadnou výrobu obráběných komponent a dosáhnout vyšší úrovně přesnosti a včasné kvality.
Naše vlastní služby tlakového lití jsou podpořeny naší rozsáhlou knihovnou strojů Minghe a obecnou šíří technologie tlakového lití. Málokdo se může vyrovnat s Minghe Casting v souladu s náročnými specifikacemi nebo v znovuvytvoření složitých geometrií pro velkoobjemovou výrobu všech typů specializovaných materiálových dílů.
Proč si vybrat China Die Casting Services?
Jako jeden z nejrychleji rostoucích dodavatelů služeb tlakového lití v Číně jsou k dispozici následující možnosti odlévání ve společnosti Minghe, které uspokojí vaše potřeby dílů pro tlakové lití, od hromadné výroby přes přesné díly a obrábění nástrojů až po konečnou výrobu. standardy kvality nejnáročnějších průmyslových odvětví na světě s naším nejmodernějším vybavením a vyškolenými odborníky. Některé z nich zahrnují:
- Certifikace ISO 9001: 2015
- Plně vyhovuje náročným požadavkům našich zákazníků
- Soulad s požadavky na získávání materiálů DFARS
- Přísné dodržování předpisů PPAP a Process FMEA pro automobilové zákazníky
- Kvalifikovaný v KanBan a dalších systémech řízení kvality a zásob řízených zákazníky
- Registrováno ITAR
I když je špičková technologie nezbytná, je to pouze nástroj k dosažení stejného cíle, který sledujeme cílevědomě po dobu více než 35 let: vykonávat tak spolehlivě, aby si zákazníci s jistotou vybrali Minghe Casting jako svého preferovaného dodavatele.
Zákazníci důvěřují odborným znalostem společnosti Minghe, že dokáže odhalit problémy s výrobou a nabídnout řešení, která zabrání problémovým místům.
Navrhování optimálního designu pro vyrobitelnost může doladit stávající komponentu, aby se zvýšila rychlost výroby a snížily jednotkové náklady. Minghe Casting je logisticky ideální zdroj pro tlakové lití.
Funkce služby tlakového lití v Číně
Minghe Casting nabízí a je schopen produkovat jak střední, tak dlouhodobé projekty, když poskytuje naše služby lití pod tlakem. Společnost Minghe Casting již více než 35 let poskytuje špičkové služby v oblasti lití pod tlakem v různých technologiích pro širokou škálu aplikací.
Odlévání horké komory |
Lití do horké komory pro slitiny s nízkou teplotou tání. Můžeme vám pomoci se slitinami s nízkou teplotou tání |
Odlévání za studena |
Tlakové lití ve studené komoře pro silné součásti a rychlou výrobu |
Lití do tenkých stěn |
Ideální poměr pevnosti a hmotnosti; Tenký odlitek pro lehké a složité hliníkové díly |
Výroba forem |
Formy pro tlakové lití od společnosti Minghe využívají slitiny hliníku a zinku k výrobě stejných odlitků pro malé i velké série. |
Gravitační lití |
Metoda má výhody, jako je nákladově efektivní, dobrá kvalita a řízení procesu oproti jiným technikám lití. |
CNC obrábění |
Společnost Minghe nabízí vlastní CNC obrábění jako doplněk služeb tlakového lití Minghe. |
Čína Minghe tlakové licí materiály
Služby lití pod tlakem Minghe s hliníkem, zinkem a dalšími.
Lití hliníku
- A360
- A380
- ADC 6
- ADC 10
- ADC 12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Lití zinku
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Lití do hořčíku
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Jiný odlévací materiál
- Titan
- Měď
- Bronz
- Ocel
- Nerezová ocel
- Slévárna železa
Čína dokončuje povrchové úpravy
Můžete si vybrat široký výběr služeb povrchových úprav kovů po obrábění u výrobce tlakového lití Minghe, abyste zlepšili vzhled dílů, hladkost povrchu, odolnost proti korozi a další výkon vašich dílů pro tlakové lití.
Malba ▶ |
Pasivace ▶ |
Galvanické pokovování / pokovování ▶ |
Práškový lak / práškový lak ▶ |
Eloxování / eloxování ▶ |
Leštění▶ |
Černý oxid ▶ |
Konverzní nátěr▶ |
Tryskání korálků / tryskání korálků ▶ |
Abrazivní tryskání / pískování▶ |
Tepelné stříkání ▶ |
Povrchové kalení▶ |
Aplikace služeb lití pod tlakem MINGHE
Die Casting parts are around around you, they may be important parts of your car and also can perform vital functions in your electric equipment. Minghe je uznávaný dodavatel odlévání, který se zabývá širokou škálou aplikací tlakového lití.
Naše výrobní součásti jsou vhodné pro následující průmyslová odvětví:
AUTOMOTIVE PRŮMYSL |
MOTOCYKL PRŮMYSL |
STROJE PRŮMYSL |
LED OSVĚTLENÍ PRŮMYSL |
CHLADIČ PRŮMYSL |
KUCHYŇSKÉ NÁDOBÍ PRŮMYSL |
VENTIL ČERPADLA PRŮMYSL |
ZDRAVOTNICKÉ ZAŘÍZENÍ PRŮMYSL |
TELECOM PRŮMYSL |
JÍZDNÍ KOLO PRŮMYSL |
LETECKÝ VESMÍR PRŮMYSL |
ELEKTRONICKÝ PRŮMYSL |
ZOBRAZIT KABINU PRŮMYSL |
ROBOTY PRŮMYSL |
VÍCE PRŮMYSL |
Výhody služeb lití pod tlakem Minghe
- Obecně se tlakový licí stroj se studenou komorou tlakově odlévá 50 až 90krát za hodinu.
- Stroj na tlakové lití s horkou komorou se tlakově odlévá 400 až 900krát za hodinu.
- Obecná třída tolerance dílů pro tlakové lití je IT13 ~ IT15 v GB / T 1800-2009 a vyšší přesnost může dosáhnout IT10 ~ W 1 1. Povrchová úprava (Ra) je 3.2 ~ 1.6 μm a lokálně až 0.8 μ.
- Vysoké mechanické vlastnosti tlakových odlitků
- Minimální tloušťka stěny odlitků z hliníkové slitiny je 0.5 mm.
- Minimální tloušťka stěny tlakových odlitků ze slitiny zinku může dosáhnout 0.3 mm.
- Díly z jiných materiálů mohou být zabudovány do tlakových odlitků - do konečné součásti lze zahrnout složité spojovací prvky nebo vložky. Šetří tedy náklady na cenné materiály a náklady na zpracování.
- Lze získat složité tvary dílů a zlepšit výkonnost dílů. Kromě toho jsou omezeny montážní práce.
- Odolné a rozměrově stabilní díly pro tlakové lití lze získat se specifickými tvary, takže není nutné žádné obrábění nebo méně obrábění.
- Součásti pro tlakové lití mohou mít mnoho dokončovacích technik a povrchů. Tento proces je schopen dosáhnout hladkých nebo strukturovaných povrchů dílů.
Případové studie Minghe lití pod tlakem
Máte složitý design součásti, společnost Minghe Casting Company vám pomůže proměnit ji v realitu. Se správným vybavením, silnými technickými znalostmi a důrazem na kvalitu .. Od návrhu nástroje až po dokončování a následnou dodávku zajišťuje Minghe Casting, že každý projekt bude dokončen na vysoké úrovni a že vaše objednávky budou doručeny včas, pokaždé .
Přejít na zobrazení dalších studií případů odlévání dílů >>>
Vyberte si nejlepší službu lití pod tlakem
V současné době jsou naše součásti pro tlakové lití vyváženy do Ameriky, Kanady, Austrálie, Velké Británie, Německa, Francie, Jižní Afriky a mnoha dalších zemí po celém světě. Jsme registrováni podle ISO9001-2015 a také certifikováni společností SGS.
Zvyk Čína lití služby poskytuje odolné a cenově dostupné odlitky, které splňují vaše specifikace pro automobilový, lékařský, letecký, elektronický, potravinářský, stavební, bezpečnostní, námořní a další průmysl. Rychle odešlete svůj dotaz nebo odešlete výkresy, abyste v co nejkratší době dostali nabídku zdarma. Kontaktujte nás nebo e-mailem sales@hmminghe.com abychom zjistili, jak naši lidé, vybavení a nástroje mohou přinést tu nejlepší kvalitu za nejlepší cenu pro váš projekt tlakového lití.
Poskytujeme služby odlévání Zahrnují:
Služby Minghe Casting pracující s odléváním do písku 、 odlévání kovů 、 investiční odlévání ztraceným odléváním pěny a další.
Odlévání pískem
Odlévání pískem je tradiční proces odlévání, při kterém se k výrobě forem používá písek jako hlavní modelovací materiál. Gravitační lití se obecně používá pro pískové formy a lze také použít nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy, pokud existují zvláštní požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé kousky, velké kousky, jednoduché kousky, složité kousky, jednotlivé kousky a velké množství.Trvalé lití forem
Trvalé lití forem mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby, nejen mají dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale mají také vyšší pevnost než odlitky do písku a je méně pravděpodobné, že se při nalití stejného roztaveného kovu poškodí. Proto při hromadné výrobě odlitků ze středních a malých barevných kovů, pokud není bod tání odlévacího materiálu příliš vysoký, se obecně dává přednost odlévání kovů.
Investiční lití
Největší výhodou je investiční casting je to proto, že investiční odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, mohou snížit obráběcí práci, ale ponechávají malý přídavek na obrábění u dílů s vyššími požadavky. Je vidět, že použití metody odlévání pomocí investic může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a pracovních hodin a výrazně ušetřit kovové suroviny.Lití ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je kombinovat parafínové voskové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do modelových klastrů. Po kartáčování a sušení žáruvzdorných povlaků jsou pro vibrační modelování pohřbeny v suchém křemičitém písku a nality pod podtlakem k zplynění modelu. „Tekutý kov zaujímá pozici modelu a po tuhnutí a ochlazení vytváří novou metodu lití.
Odlévání
Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje působením vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Formy se obvykle vyrábějí ze slitin s vyšší pevností a tento proces je poněkud podobný vstřikování. Většina tlakových odlitků neobsahuje železo, například zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu a jejich slitiny. Minghe byl špičkou Číny služba lití pod tlakem Od 1995.Odstředivé lití
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov je odstředivý pohyb, aby naplnil formu a vytvořil odlitek. Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře vyplňovat formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; ovlivňuje proces krystalizace kovu, čímž zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.